雙列圓柱滾子軸承：雙列圓柱滾子軸承屬于游動(dòng)軸承，其可分離性使安裝和拆卸很方便。兩個(gè)套圈均可以采用緊配合。雙列圓柱滾子軸承幾乎不允許有傾斜角。N型軸承的外圈無(wú)擋邊，內(nèi)圈的兩側(cè)有擋邊?？梢栽试S軸相對(duì)軸承座之間在軸向兩個(gè)方向上的位移。NU型的軸承外圈兩側(cè)有擋邊，內(nèi)圈無(wú)擋邊。也可以允許軸相對(duì)軸承座之間在軸向兩個(gè)方向上的位移。

圓柱滾子軸承要是在轉(zhuǎn)速和工作溫度都較高的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可以太松，以避免出現(xiàn)偏心振動(dòng)，同時(shí)固定套圈的配合不能出現(xiàn)間隙，這樣是為了避免套圈在負(fù)荷下變形并引起振動(dòng)。圓柱滾子軸承在工作中可以允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，如果聲響過(guò)大或有不正常的噪音、撞擊聲，則表示軸承出現(xiàn)故障。圓柱滾子軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，有可能是圓柱滾子軸承內(nèi)圈、外圈配合表面磨損。

什么原因造成的軸承早期損壞

一、安裝不當(dāng)(約占16％)

安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)ｉT的軸承安裝工具，安裝完畢要用專門儀器檢測(cè)。

二、潤(rùn)滑不良(約占50％)

主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等。

三、污染(約占14％)

主要原因包括：使用前過(guò)早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

四、疲勞(約占34％)

常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。