為了瓶子密封性有所提升，客戶想要再玻璃瓶蓋上涂一層膠水，讓其達(dá)到良好的密封效果，但是不能溢膠，要達(dá)到在高氣壓下測試3小時密封性是否良好。

針對客戶要求，推薦使用硅膠點膠機(jī)，理由：　　

1、方便性，可以擺放一盤玻璃瓶蓋在工作平臺上，讓機(jī)器自動涂膠，可順著換產(chǎn)品，機(jī)器不停，生產(chǎn)速度提升。

2、采用三軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)圓形、直線和曲線點膠，滿足瓶蓋圓形封口技術(shù)要求。

3、涂膠寬度可控制，根據(jù)不同產(chǎn)品類型，設(shè)置不同的涂膠模式，一臺機(jī)器，可完成多個產(chǎn)品涂膠。

4、速度，一臺機(jī)器可頂三到四個人的涂膠速度，機(jī)器成品率更高。

涂膠機(jī)時機(jī)器代替人工的一種應(yīng)用，在行業(yè)中還被稱做自動噴涂機(jī)、自動噴膠機(jī)、噴膠機(jī)等

涂膠機(jī)的性能不僅影響單面的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠生產(chǎn)成本。因此，對輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。

提高涂膠機(jī)零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置，以提高涂膠機(jī)壽命和保證安全操作。涂膠輥的溝紋數(shù)和溝紋深度對于涂膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，涂膠量越小。

涂膠機(jī)主要用于將液膠涂在紡織品、紙盒或皮革表面的機(jī)械裝置上。如膠水或油漆等液體通過壓力噴灑到所需要的產(chǎn)品上。涂膠機(jī)設(shè)備采用三軸聯(lián)動、自動操作、電腦編程控制路徑噴涂。噴霧厚度和時間可以設(shè)定，操作方便。那么膠粘機(jī)設(shè)備是如何維護(hù)的呢？

1.每天使用前應(yīng)先檢查涂膠機(jī)，發(fā)現(xiàn)異物及時清潔，設(shè)備是否潤滑良好，移動部件是否靈活。

2.試運行正常后，將膠液注入膠槽，根據(jù)貼面厚度和膠液粘度等情況合理調(diào)整涂布膠輥之間的間隙。

3.膠合過程中，應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的碎屑劃傷輥面涂膠層；長期使用造成膠層表面溝槽磨損應(yīng)及時修復(fù)。

自動涂膠設(shè)備及其涂膠方法，膠閥部通過接收機(jī)器人搬運部發(fā)出的吐膠信號、收膠信號進(jìn)行勻速吐膠動作；機(jī)器人搬運部依照控制中心的控制請求，對產(chǎn)品實施控制動作，控制動作實施結(jié)束后，向控制中心反饋動作實施結(jié)果；稱重部對產(chǎn)品進(jìn)行稱重，將得到的稱重數(shù)據(jù)反饋到控制中心；夾具部對產(chǎn)品進(jìn)行夾持傳輸。通過膠閥固定，機(jī)器人對產(chǎn)品進(jìn)行夾取搬運的結(jié)構(gòu)方式，解決了膠閥重量重、體積大，不易運動膠閥來進(jìn)行涂膠的問題。通過在涂膠前后對產(chǎn)品進(jìn)行稱重的方式，對每個產(chǎn)品的膠水重量進(jìn)行確認(rèn)，解決了膠水中存在氣泡，無法判斷導(dǎo)致產(chǎn)品不良的問題。