五金吸塑包裝盒的成型周期也被稱為注塑周期，正常是以完成一次注塑過程所用的時間總和進行表示。成型的周期對消費率以及設(shè)備應(yīng)用率產(chǎn)生直接影響。在整個吸塑成型的周期中，保壓的時間、注射的時間、冷卻的時間以及開模時間都對質(zhì)量有很大的影響。

1.保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時間多少，對于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。保壓的時間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

2.注射的時間：注射的時間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費過程中，注射的時間大約為1~5秒，注射的時間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會粘在下面并且凝結(jié)在活動通道與凝結(jié)層間，注射的時間對于凝結(jié)層的厚度都會產(chǎn)生很大的影響，注射的時間是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素之一。

3.冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。

吸塑包裝產(chǎn)品的暢銷性

吸塑包裝能夠使產(chǎn)品本身的價格和形象得到很好地提升，同時還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象有重大的提升作用。再者就是吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護產(chǎn)品，讓產(chǎn)品好的一面展現(xiàn)在顧客的面前，從而促銷產(chǎn)品。

還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝各種各樣的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。  

再者吸塑包裝成本低，環(huán)保，美觀，適用，可根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品特性專業(yè)訂制屬于他們自己的設(shè)計包裝，并能做成各種顏色和高透明性的吸塑包裝，所以目前市面上越來越多的產(chǎn)品都采用吸塑包裝。  

大利包裝生產(chǎn)吸塑透明包裝盒的優(yōu)點

近些年，透明包裝盒興起，許多 必須包裝都是會應(yīng)用，感覺美觀大方且大氣，那麼透明包裝盒有什么優(yōu)勢呢？ 

1、透明包裝盒的資源消耗的能力比較低，對我們大自然的環(huán)境污染也是較為小的，因此 是較為環(huán)保無污染的。 

2、透明包裝盒在給產(chǎn)的包裝上邊能夠節(jié)約許多 的包裝成本費，應(yīng)用的情況下大家一般全是用的軟的包裝，那樣在產(chǎn)品運送或是應(yīng)用全過程中擁有 維護的功效，運送的情況下磕磕絆絆的情況下也不會撞倒，造成 產(chǎn)品沒法二次運用了。

3、實際上大家以前說的，由于是透明的因此 更為形象化的能見到產(chǎn)品的顏色、樣子，一個顏色艷麗的產(chǎn)品非常容易便會吸引住了小孩子的注意了，且如果是討厭的也回來去拆出來，大家之前全是用的紙箱子小盒子包裝的，那樣的包裝不可以見到內(nèi)部，因此 只有靠拆，一旦拆卸材發(fā)覺并不是自身喜愛的可是也毀壞了產(chǎn)品的精美包裝，很有可能第二次售賣都難了。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天