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母線折彎機機器主要部件:
機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。
1. 主機部分:
主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成,并經(jīng)時效處理,有足夠的強度和鋼性。
2. 數(shù)控后擋料裝置:
為了得到的折彎工件,本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動,具有很高的定位精度,可達±0.15mm??可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出,工作時自動運行到設(shè)定的位置,完成板料的定位。電氣控制系統(tǒng)包括一控制器,液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器,光電感應(yīng)器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。
3. 液壓系統(tǒng)部分:
液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時速度可以較快,可達20mm/s。
液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:
油泵電機:5.5 kW,1440rpm ;
油壓:200 bar,14 L/min。
折彎機的保養(yǎng)要求:
而在購買設(shè)備的時候,應(yīng)該了解一下折彎機的正確保養(yǎng)方法。今天我們的技術(shù)小編來給大家聊聊設(shè)備保養(yǎng)方面的話題。
任何一種機械設(shè)備在運行了一段時間之后都容易出現(xiàn)不同程度的老化和磨損,如果人們平時可以注重設(shè)備的保養(yǎng),那么一定可以避免很多故障問題的發(fā)生。在使用折彎機時也是一樣的,工作人員在通過折彎機廠家購買設(shè)備時,應(yīng)該先了解設(shè)備的制作技術(shù)和性能特點,同時也要詢問好保養(yǎng)方法。后,銅排折彎機等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,價格比較高,操作準(zhǔn)備時間長,操作復(fù)雜。
液壓部件是折彎機的組成部分之一,液壓部件需要定期進行清洗,一般折彎機廠家會建議人們一個月清洗一次,但是具體的時間安排還要結(jié)合設(shè)備的運行情況來定。清洗液壓部件的好處有很多,在清洗的過程中可以避免臟物進入到系統(tǒng)內(nèi)部,同時還可以防止發(fā)生阻塞。
在折彎機廠家購買設(shè)備時還應(yīng)該注意,不同型號大小的設(shè)備在保養(yǎng)期間操作方法和技巧也存在一定的差異,為了讓折彎機在工作期間可以達到更加穩(wěn)定的狀態(tài),需要掌握正確的保養(yǎng)知識。
液壓折彎機的正確安全操作:
1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2。設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào),初調(diào)上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
4.兩人以上折彎時,要一人踩閘,離開機床時要切斷電源。
5.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免 損壞機床。
7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
8.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。
9.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10.完工后,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源,清理工作場地
銅排折彎機是專門針對以銅為材質(zhì)的金屬板料的,主要就是對這類金屬板料進行折彎操作,是一種折彎機。這種折彎機能在不損傷銅材質(zhì)的前提下,對銅排進行90度以內(nèi)的折彎操作,從而滿足了銅排成品的各種成型需求,又能保證成品的質(zhì)量。后,當(dāng)銅排折彎機做好一系列的彎曲作業(yè)后,檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲,如果彎曲要及時調(diào)整或者更換新的。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機的用途.
1、沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu),更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內(nèi)圓 光滑表面刺.
2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.
3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.
4、(1)沖、剪、折三個加工單元由一個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單元順序 進行操作加工.
(2) 沖、剪、折三個加工單元分別由三個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單 元同時進行操作加工,工作臺采用雙工作臺結(jié)構(gòu),同時工作互不影響.