塑料擠出的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)

塑料擠出的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機(jī)中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實(shí)現(xiàn)的。

　　首階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

　　塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面

　?。?）是機(jī)筒外部的電加熱;

　　（2）是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的

　　第二階段是成型階段。是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。

　　第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

無鹵低煙材料的擠出工藝

材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當(dāng)，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機(jī)的速度無法達(dá)到通常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞能力大大下降。

驟然冷卻也增加了不利因素。

使用環(huán)境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內(nèi)應(yīng)力往往會造成界面區(qū)域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長度已達(dá)電纜盤具的1/2周長。經(jīng)分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生了材料的開裂。

具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢?

在很多國網(wǎng)通報供應(yīng)商的公告上，我們經(jīng)常能看到纜企的這么一條通報：生產(chǎn)的電力電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？

電纜絕緣層厚度不合格會有哪些影響呢？

減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命

這個問題很容易理解，長期運(yùn)行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護(hù)套薄點(diǎn)的絕緣水平和機(jī)械水平都會下降。再加上例行的護(hù)套試驗(yàn)檢測或者發(fā)生線路接地故障，薄點(diǎn)可能就會被擊穿。這樣，電纜護(hù)套的防護(hù)作用就會失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量，這里補(bǔ)充一點(diǎn)小常識：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實(shí)是處在“內(nèi)憂外患”的境地。