除渣劑在使用的過(guò)程中所展現(xiàn)出來(lái)的幾大特性

眾所周知除渣劑d的作用就是清除鐵水以及鑄造材料中的雜質(zhì)，從而獲得質(zhì)量更加高的鑄造材料，由此可見(jiàn)駐扎產(chǎn)品的重要性?？墒俏覀冎涣私膺@些是不夠的，我們還要了解除渣劑的性能，本篇文章就教大家判除渣產(chǎn)品的8大標(biāo)準(zhǔn)。

除渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面：

1、除渣產(chǎn)品放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強(qiáng)度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時(shí)間(12秒鐘左右，減少電能損耗、電爐及溫度降低、沖天爐鐵水包）；

2、使用方法簡(jiǎn)單，不需要刻意播撒均勻；

3、用量：目前少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣產(chǎn)品；

4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣產(chǎn)品每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費(fèi)力攪拌；

6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能；

7、除渣產(chǎn)品不揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)；

8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。

除渣劑低成本提高鋼材綜合性能

煉鋼除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有脫硫、脫氧、調(diào)整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變?yōu)殇X酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達(dá)到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。該除渣劑的流動(dòng)性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；并且除渣劑中的活性鋁可以進(jìn)一步的脫氧反應(yīng)，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質(zhì)的良好作用，大大的改善了鑄件的質(zhì)量。

煉鋼除渣劑特性:

1、凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量

2、具有造渣、脫氧、脫硫的g能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生，降低鑄件渣眼的幾率。

3、細(xì)化晶粒，能增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都得到極大的提高。

4、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒(méi)有了。

5、軋制過(guò)程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒(méi)有了，產(chǎn)品的成品率可提高5%以上。

6、提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。（具體可查看啟聯(lián)鑄材《除渣劑與集渣劑有何區(qū)別？》的相關(guān)介紹）

使用效果：

除渣劑可有效控制精煉設(shè)備粘渣，提高耐火材料的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，且制備方法簡(jiǎn)單，便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。除渣劑對(duì)鋼、鐵熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報(bào)廢幾率。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。煉鋼除渣劑的堿度高、熔點(diǎn)低、粘度低，即減少粘渣、提高耐火材料壽命又能提高渣的脫硫、脫氧及提高鋼包渣容納吸收鋁脫氧產(chǎn)物的能力，即控制了精煉設(shè)備的粘渣，又提高了耐火材料的壽命和保證了精煉效果。

除渣劑與集渣劑有何區(qū)別？

除渣劑與集渣劑有什么區(qū)別呢？其實(shí)呀它們是一種產(chǎn)品，只不過(guò)是大家的叫法不同罷了。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報(bào)廢幾率，是對(duì)鑄件起到非常好的提升作用。鑄造廠采取除渣劑維護(hù)澆注可以對(duì)澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射；接收非金屬攙雜鋼鐵水外表的氧化物；同時(shí)隔斷空氣避免二次氧化。是取得純潔鋼鐵水消費(fèi)高質(zhì)量鑄件的需要手腕。

根本特征：

1、粘結(jié)性好疾速聚渣扒渣；

2、球化波動(dòng)進(jìn)步球化后果；

3、保溫隔熱下降溫度降低的速度；

4、增加凈化改良休息前提；

5、經(jīng)濟(jì)后果好增加20-30%的本錢；

除渣劑對(duì)鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過(guò)程，也可對(duì)熔煉過(guò)程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。事實(shí)上，除渣劑除了這些我們?cè)阼T造過(guò)程中，顯而易見(jiàn)的功效外，它更為環(huán)保做出了不小的貢獻(xiàn)。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過(guò)程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時(shí)提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入g效除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。

除渣劑對(duì)鋼、鐵熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報(bào)廢幾率。其整個(gè)過(guò)程氣、無(wú)灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來(lái)源于爐料的雜物；以及熔煉過(guò)程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳；還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計(jì)的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。除渣劑對(duì)金屬熔液是無(wú)污染的、當(dāng)然同時(shí)也無(wú)滲透、并且不影響其化學(xué)成份以及鑄件機(jī)械性能。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團(tuán)聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報(bào)廢幾率，是對(duì)鑄件起到非常好的提升作用。

而經(jīng)過(guò)除渣處理得到干凈的熔液，同時(shí)還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團(tuán)聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時(shí)，還能隔絕空氣中氧對(duì)熔液的氧化作用，此外在澆注時(shí)，它在澆包中起到擋渣的作用。