近年來國內(nèi)的折彎機(jī)模具行業(yè)雖然在飛速發(fā)展著，但是與國際水平相比較還是有很大的差距的。必須向著高技術(shù)、、的發(fā)展模式前進(jìn)，積極主動研發(fā)創(chuàng)新，才能處于領(lǐng)1先水平。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，模具越來越廣泛應(yīng)用與生產(chǎn)和生活之中。而我國工業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，另一方面，折彎機(jī)模具工業(yè)作為一個獨(dú)立的、新型的工業(yè)，也正處于飛速發(fā)展階段。經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，國內(nèi)折彎機(jī)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢向著大型、精密、復(fù)雜化發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，生產(chǎn)制造也向著數(shù)控化、信息化、精密化、自動化方面發(fā)展;企業(yè)在行業(yè)轉(zhuǎn)型的方面做了巨大的投資，給行業(yè)的生產(chǎn)提供技術(shù)的支持。

數(shù)控折彎機(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)： 

1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬￣10萬r／min，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。