臥式加工中心立柱的分析設(shè)計

  曲軸是發(fā)動機(jī)的核心部件之一，其加工精度要求較高，傳統(tǒng)的臥式車削和立式銑削已經(jīng)無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前，國內(nèi)曲軸制造業(yè)面臨著成本和效率的雙重壓力。

      針對傳統(tǒng)加工方法在加工精度上的不足，研制一種整體結(jié)構(gòu)為正T型的曲軸端面加工中心。它采用整體式床身設(shè)計，主軸箱非重1心驅(qū)動，避免一些由于客觀原因而造成的精度誤差。大型機(jī)床能夠達(dá)到的加工精度與機(jī)床結(jié)構(gòu)及其穩(wěn)定性直接相關(guān)，因此合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以提高曲軸加工的效率和精度，從而提高曲軸加工的自動化水平?？捣健⒎稌x偉等人通過分析立柱各階模態(tài)的特點，找到變形1大區(qū)域，并在此區(qū)域選取一點進(jìn)行諧響應(yīng)分析以對其進(jìn)行更有效分析?？梢妼ηS端面加工中心進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析，能了解結(jié)構(gòu)不足之處，為后續(xù)改進(jìn)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度提供依據(jù)，使其更加合理化。

     由于床身體積較大，整體剛度好，因此本研究將基于ANSYS 軟件，根據(jù)動力學(xué)分析理論重點針對立柱以及主軸箱進(jìn)行動力學(xué)分析，以研究其在不同工況下的動態(tài)特性。這些分析可對該曲軸端面加工中心立柱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供重要的理論依據(jù)。

臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點自動補(bǔ)償計算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　購買臥式加工中心的客戶可能都知道水冷主軸電機(jī)比風(fēng)冷的便宜，但是水冷主軸電機(jī)容易壞，那么到底是什么原因引起的臥式加工中心主軸電機(jī)損壞呢，下面我們將分多個方面進(jìn)行說明，因為導(dǎo)致臥式加工中心損壞的原因有很多，我們僅說常見的幾種原因。

　　1、首先是臥式加工中心主軸電機(jī)自身的質(zhì)量問題，小廠家生產(chǎn)的主軸電機(jī)沒有保障，隨時可能會損壞，這個不可預(yù)測，所以選擇主軸電機(jī)1好選擇有名氣的大品牌。

　　2、臥式加工中心冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成主軸電機(jī)過熱，加劇軸承的磨損，造成主軸電機(jī)物理性損傷，所以使用前一定要堅持下冷卻系統(tǒng)是否正常工作。