微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門(mén)生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

對(duì)金銀花的干燥技術(shù)要求非常嚴(yán)格，在干燥過(guò)程中要嚴(yán)格控制不同階段的干燥溫度、風(fēng)速、時(shí)間等因素，傳統(tǒng)的干燥方法烘干質(zhì)量差，效率低，耗費(fèi)大量人力物力，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。隨著人們生活水平的逐步提高，金銀花需求增加，市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況。

近年來(lái)，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化的發(fā)展，近年來(lái)熱泵干燥設(shè)備得到了較好的發(fā)展。目前市場(chǎng)上的烘干機(jī)是一種適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展的需要，它改變了傳統(tǒng)的人工加煤、加煤、翻盤(pán)、測(cè)溫、測(cè)濕的人工守候干燥方式，是在目前市場(chǎng)上運(yùn)行良好的烘干機(jī)基礎(chǔ)上，再經(jīng)過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合、精心設(shè)計(jì)、改造而成的一款目前市場(chǎng)上性能高的金銀花烘干機(jī)。

黃金烘烤技術(shù)

一期

開(kāi)始干燥房間的溫度應(yīng)預(yù)熱到35℃-40℃左右才能在干燥室中放置新鮮的金銀花，然后在40℃恒溫下干燥4-6小時(shí)，再加大排濕。

第2階段

干燥室溫度由40℃逐漸提高到48℃，此溫差可控制在5-7小時(shí)內(nèi)完成，一定不能超過(guò)50℃的溫度范圍，同時(shí)保持相同的排濕速度；經(jīng)過(guò)9-13小時(shí)的初始、中度烘干和強(qiáng)排濕，基本達(dá)到5成干燥。

第3階段

將溫度控制在50℃-54℃，升溫時(shí)間控制在2-4小時(shí)，這一階段可以略微降低排濕速度，以利于溫度的提升，經(jīng)過(guò)這一階段，基本達(dá)到8成干燥。

第4階段

溫度控制范圍要控制在55℃-65℃之間，高溫不能超過(guò)70℃，適當(dāng)降低排濕速度，保持2-4小時(shí)，觀察窗內(nèi)金銀花干燥成色后，即可停機(jī)出爐。

不管是曬花還是烘干，都不能用手觸碰或翻干花蕾，否則花蕾變黑，降低品質(zhì)，影響銷售。采用熱泵干燥機(jī)，全過(guò)程由微電腦控制。風(fēng)能熱泵干燥設(shè)備采用先進(jìn)的平衡脫水技術(shù)，保持物料內(nèi)外脫水，使物料在平衡溫度下脫水，成品率接近99.95%；

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常用的干燥設(shè)備是熱泵烘干房，能實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。采用控制裝置的工作狀態(tài)，使干燥室的熱空氣溫度在20~80℃之間，能滿足多數(shù)熱敏性物料的高質(zhì)量干燥要求；采用封閉循環(huán)干燥介質(zhì)，可避免物料因與外界氣體交換而產(chǎn)生的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品特別重要。另外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感(氧化或燃燒)時(shí)，還可以用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧干燥。

干燥室的設(shè)計(jì)是空氣能熱泵干燥房生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，烘房設(shè)計(jì)圖是根據(jù)用戶的產(chǎn)量、要求和干燥工藝定位設(shè)計(jì)出的分解圖，同時(shí)也是對(duì)客戶報(bào)價(jià)的依據(jù)；烘房設(shè)計(jì)圖是烘房設(shè)計(jì)的依據(jù)；烘房設(shè)計(jì)是對(duì)烘房進(jìn)行報(bào)價(jià)的依據(jù)。

對(duì)傳統(tǒng)干燥設(shè)備而言，熱泵干燥房完全抹掉了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的缺點(diǎn)(能耗高、操作不好、溫度難以控制、工藝難以掌握)。

微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前已工業(yè)化應(yīng)用于許多產(chǎn)品，極具開(kāi)發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來(lái)越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來(lái)越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)對(duì)象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過(guò)程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問(wèn)題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來(lái)說(shuō)，這是令很多廠家非常頭疼的問(wèn)題。

近幾年，人們?cè)诟稍镞^(guò)程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。