靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求并不嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可?，F(xiàn)以1#～4#四臺(tái)電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)料位傳感器,一個(gè)速度傳感器,一個(gè)稱重傳感器,一臺(tái)變頻器,它們構(gòu)成了被控對(duì)象。

      分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來(lái)設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉(cāng)和計(jì)量?jī)x表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)小比例物料，但計(jì)量倉(cāng)與計(jì)量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉(cāng)或計(jì)量小車(chē)，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無(wú)論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對(duì)于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料秤是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對(duì)被稱物中的幾種物質(zhì)進(jìn)行配料計(jì)量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計(jì)量，也可用于一種物料的計(jì)量（料斗秤）。若與包裝密封機(jī)配套，即為定量包裝秤。

組成

配料秤一般由秤體、加料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)兩大部分組成。

1.加料機(jī)構(gòu)

　　一般加料機(jī)構(gòu)采用氣缸圓弧門(mén)給料、振動(dòng)給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機(jī)構(gòu)的品質(zhì)直接與計(jì)量精度有關(guān)。

2.卸料機(jī)構(gòu)

　　一般卸料機(jī)構(gòu)采用氣缸圓弧門(mén)卸料、振動(dòng)卸料、螺旋卸料、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)卸料或直接采用氣（電）動(dòng)閥門(mén)卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購(gòu)買(mǎi)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和氣（電）動(dòng)閥門(mén)。

　配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

　　本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。自動(dòng)配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過(guò)電子皮帶秤和傳送帶送人預(yù)混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉(cāng)。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。