半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國(guó)內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。碾壓墊腳料時(shí)，zui好選用膠輪壓路機(jī)，碾壓前要充分將壓路機(jī)碾輪淋濕，防止把油料粘起。連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計(jì)量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

乳化瀝青同步碎石封層的工作原理是利用專門的施工設(shè)備-同步碎石封層機(jī)，將高溫改性乳化瀝青與清凈干燥的石料幾乎同時(shí)噴灑在路面上，保證改性乳化瀝青與石料在短的時(shí)間內(nèi)完成結(jié)合，并在外荷載作用下不斷形成強(qiáng)度。瀝青先用改性劑改性后，再使用瀝青乳化劑乳化來(lái)得到改性乳化瀝青。此時(shí)改性乳化瀝青的溫度在50℃以上，并具有足夠的粘度；測(cè)試過(guò)程中，如水從底座與密封材料間滲出，說(shuō)明底座與路面密封不好，應(yīng)移至附近干燥路面處重新操作。同時(shí)，由于改性乳化瀝青的表面張力，使熱改性乳化瀝青沿石料表面向上爬升，爬升高度約為石料高度的2/3，并在石料的表面形成一個(gè)半月面，使石料被改性乳化瀝青裹覆的面積約70%，保證改性乳化瀝青與石料有足夠的結(jié)合強(qiáng)度。

提高改性乳化瀝青與集料的粘附性，增加石料被改性乳化瀝青裹覆的面積，是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。

微表處改性乳化瀝技術(shù)特點(diǎn)：

微表處乳化瀝青可以提高路面的抗滑能力]阻止水分下滲、防止路面的老化與松散，從而有效地延長(zhǎng)路面的使用壽命。 為路面表面的一層，其外觀質(zhì)量直接關(guān)系到路面的美觀與否，而且外觀質(zhì)量的好壞也直接反映了微表處內(nèi)在質(zhì)量的好壞。

微表處乳化瀝青使用可根據(jù)路面狀況實(shí)施單層或雙層攤鋪，微表處還可以填補(bǔ)已經(jīng)穩(wěn)定的車轍。微表處混合料攤鋪后可在較短的時(shí)間內(nèi)開放交通，具體的時(shí)間因各個(gè)工程的實(shí)際情況而有所不同。

瀝青的乳化：將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī)，經(jīng)過(guò)增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。

乳化瀝青的儲(chǔ)存：乳化瀝青從乳化機(jī)中出來(lái)，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐。大型的儲(chǔ)罐中應(yīng)配置攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析