凸輪分割器在對應(yīng)的間歇次數(shù)中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩(wěn)定或全無分割輸出。此種情況，可拆下機構(gòu)，打開機構(gòu)后蓋，探明原因。 如果凸輪損傷，不能再使用，可聯(lián)系更換凸輪，無損傷或較輕損傷，仍可繼續(xù)使用不可私自調(diào)整其軸向位置。如分割輪中的滾針軸承有損壞者，可將輸出分割軸取出，更換滾針軸承。有兩種方式，一是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時，只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置。要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。以防阻卡運動。 與輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應(yīng)保證正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。 發(fā)生異常振動。 發(fā)生異常聲響。 凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)有反向沖擊。

分割器在使用前一定要完成的工作是選型，因為不同的分割器，功能和作用都是不一樣的，要確定是圓盤式生產(chǎn)加工方式還是傳動式的加工方式，如果是圓盤式的生產(chǎn)方式，那么要確定加工的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，使用圓盤的直徑、厚度及材質(zhì)，每組生產(chǎn)所使用夾具的重量，加工過程中的負(fù)載，夾具及工件的節(jié)圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數(shù)的了解，就是根據(jù)計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號。

對于傳動式的生產(chǎn)加工來說，在分割器選型中需要考慮的參數(shù)是，工位的加工數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節(jié)圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數(shù)量，鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量，鏈條的重量，夾具及工件的重量，通過以上參數(shù)的統(tǒng)計，再根據(jù)選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別。

     分割器型號確定的前提下，分割器使用中要確認(rèn)使用何種驅(qū)動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅(qū)動源，要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及效率的狀況作出判斷。

分割器時間用長，部件會有磨損的現(xiàn)像，通常的解決辦法大多數(shù)是在容易磨損的地方加以潤滑油，能順暢運行，分割器漏油該怎么辦呢?

　　1、加入的潤滑油太多，以至于潤滑油過多溢出。

　　方法：再給部件加油的過程中，要以適當(dāng)為主，加入太多只是浪費，而跟本起不到作用。

　　2、分割器注油孔漏氣。

　　辦法：在使用時，將通氣帽換在注油孔上。

　　3、油箱中的溫度升高，導(dǎo)致內(nèi)外壓差大，從而導(dǎo)致潤滑油發(fā)生傾斜，溢出。

　　方法：定時檢查空螺絲通氣問題以及視油管，及時補充潤滑油。

　　4、油箱破損。

　　方法：及時更換油箱。

　　5、本體漏油。

　　方法：及時找到賣家進行交流退換。

　　6、出現(xiàn)間隙。

　　方法：通常是通過調(diào)整機械的偏心蓋來完成這個間隙的調(diào)整，但這一過程一般是廠家的技術(shù)人員完成的。

目前分割器的使用越來越廣泛，對分割器的保養(yǎng)和檢查維修也變得非常重要。小編整理了分割器出現(xiàn)故障原因及維護工作如下：

　　1、傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等阻卡運動，要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。

　　2、安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向與設(shè)備所需的輸入、輸出方向不同軸。偏斜或偏心。這樣就會

　　影響到輸出精度，而且會嚴(yán)重地?fù)p壞分割器。因為這時， 該分割器處于不正常的受力狀態(tài)。解決方法：調(diào)整安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向。