在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。

無心外圓磨床無確保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于很大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床的工作原理主要是表示在通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的一個微小的傾斜角度進(jìn)而來實現(xiàn)軸向的進(jìn)給，一般都是用在磨削細(xì)長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。在正式切入磨削的時候，在經(jīng)過導(dǎo)輪架或者砂輪架的時候來進(jìn)行移動來時間徑向進(jìn)給，在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和其他的曲線的工作。

可以大大地縮小磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，無心磨床從而滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進(jìn)制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，它的使用也將越來越廣泛

在無心磨床的生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現(xiàn)自動化趨勢，在進(jìn)行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補償。

該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。