2. 流化蒸汽盤管（編號(hào)59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號(hào)58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號(hào)61）和橢圓形封頭（編號(hào)53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。

同軸式反應(yīng)—再生器、沉降器旋風(fēng)分離器系統(tǒng)技術(shù)要求

1. 旋風(fēng)分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進(jìn)行qi密性試驗(yàn)，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風(fēng)分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應(yīng)保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應(yīng)不大于0.03mm，且開(kāi)啟靈活折翼板安裝傾角應(yīng)為靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開(kāi)啟的實(shí)際角度其允許偏差為±A。

提升管反應(yīng)器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應(yīng)條件下,進(jìn)行裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應(yīng),生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過(guò)程,全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的,提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進(jìn)料段、催化裂化反應(yīng)段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。流化蒸汽盤管（編號(hào)59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號(hào)58）中進(jìn)行組焊，然后再將錐形封頭（編號(hào)61）和橢圓形封頭（編號(hào)53）與筒體組焊。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括催化裂化提升管反應(yīng)器模擬計(jì)算、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時(shí)，為快速床，8m/s以上為輸送床。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因?yàn)檠h(huán)催化劑在提升管底部有一個(gè)加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。