循環(huán)流化床燃燒技術

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90%以上。

循環(huán)流化床的一次風是經(jīng)空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經(jīng)布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風除了補充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

流化床燃燒方式的特點是：

1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%；

2．燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；

3．燃燒，可達95%～99%；

4．負荷適應性好。負荷調節(jié)范圍30%～10%。

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器錐體結焦的原因

飛灰中含碳量大或分離器內(nèi)溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內(nèi)燃燒,溫度超過高而結焦.

預防措施：料層溫度允許范圍內(nèi)減少一次風量,增加二次風量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應盡量消除分離器本體漏風,防止分離器內(nèi)氧量過高.

還應注意預防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形.

另飛灰較大的原因較復雜,可通過調整試驗改善.