會具有一定程度上的可焊性，也就是他的焊接性能，通過降低它的碳含量，可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，如果是降低裂紋敏感系數(shù)的話，可以保證它在進行焊接以后，不會產(chǎn)生裂紋，這對于它的整體的可靠性，有至關(guān)重要的作用。

因為鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的時候，一般都是現(xiàn)場進行，所以對于焊接性能有著一定的要求，還有它的抗層狀撕裂性能，在建筑鋼結(jié)構(gòu)里面，梁和柱之間的節(jié)點很多，這些焊接接頭沿鋼板的厚度方向的拘束就會導(dǎo)致它的層狀撕裂，所以它必須要有一定的抗層狀撕裂的性能，防止其開裂，還需要具備一定的耐火性。從冶金學(xué)方面講，鋼板出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是：鋼中的硫化錳非金屬夾雜，硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜，氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。

z向鋼1一般在常溫下承載，遇到火災(zāi)六百攝氏度左右下保持一小時至三小時，它的強度不低于室溫強度的三分之二，保證建筑的可靠性。耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹A(chǔ)r-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。還要有一定的抗震的性能，是自然現(xiàn)象，人為不可控制，所用的鋼材的抗拉強度和屈服強度之間的比不可以小于一比二，它的伸長率應(yīng)該大于百分之二十，為了提高鋼材的Z向性能，可以從降低鋼材的非金屬夾雜物含量，提高焊接工藝，等方面解決。

采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。采用合理的設(shè)計和良好的焊接工藝，減小焊接拘束度等也是防止出現(xiàn)層狀撕裂的有效手段。鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒。

z向鋼焊接時存在一個重要的問題，就是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較低，在結(jié)晶過程中很容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，在z向鋼焊接過程中，一定要嚴(yán)格控制t8/5，即控制焊縫熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線處，從800攝氏度冷卻到500攝氏度的時間。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應(yīng)關(guān)系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別：硫<。

如果冷卻時間過于短暫的話，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；如果冷卻時間過長的話，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量。z向鋼為防止出現(xiàn)裂紋，要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。根據(jù)焊接鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求和使用條件，選擇適當(dāng)級別的抗層狀撕裂鋼。

z向鋼在焊接時需要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利。因此，在z向鋼焊接的過程中，層間溫度必須要嚴(yán)格控制。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能則又次之。用一般質(zhì)量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。如鋼中的硫含量過高和有粗大的硫化錳非金屬夾雜存在，當(dāng)鋼坯進行熱加工時，在高溫下硫化錳夾雜易于變形而被拉長，在平行鋼板軋制表面方向上則形成細(xì)長的大片硫化錳夾雜，即剝離性裂紋源。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學(xué)成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學(xué)成分為主。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以損壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質(zhì)，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時，可能出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進鋼材起層，還會引起應(yīng)力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

硫又是鋼中偏析是嚴(yán)重的雜質(zhì)之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴(yán)重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性?？箤訝钏毫唁?lamellartearingresistantsteel)是一類保證厚度方向力學(xué)性能的低合金鋼。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應(yīng)有合格保證，其中硫的含量控制較嚴(yán)格。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產(chǎn)z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。z向鋼板作為我公司的主營產(chǎn)品，我公司一方面可以根據(jù)用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據(jù)多年來對鋼板的了解，為您詳細(xì)介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結(jié)成為裂紋。