常見(jiàn)的金屬材料有哪些

金屬材料在我們的生活當(dāng)中非常常見(jiàn)。下面我們來(lái)簡(jiǎn)要說(shuō)一下生活當(dāng)中常見(jiàn)的金屬吧，有一些是不經(jīng)?？吹?，或者看不到本質(zhì)，因?yàn)榇蟛糠值慕饘僭诔B(tài)下是以化合物的形式存在的。但是會(huì)經(jīng)常用到。

1.金，銀，首飾上經(jīng)常用到的。

2.鐵，如汽車(chē)，機(jī)器等，都會(huì)大量的用到鐵。很多炒菜的鍋也是鐵制品。

3.銅，大部分電線內(nèi)的芯都是銅，還有插座里的插片等。因?yàn)殂~的導(dǎo)電性在自然界僅次于銀。

4.鋁，高壓鍋，電飯鍋的內(nèi)膽。

鈹青銅分類(lèi)

鈹青銅分為兩大類(lèi)。依合金成分而分，鈹含量為0.2%～0.6%的是高導(dǎo)（電、熱）鈹青銅;鈹含量為1.6%～2.0%的是高強(qiáng)鈹青銅。依制造成形工藝，又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國(guó)際上通用的鈹青銅合 號(hào)以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200（高強(qiáng)鈹青銅）和C17500（高導(dǎo)鈹青銅）兩大類(lèi)。與之相對(duì)應(yīng)的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 （高導(dǎo)鑄造鈹銅）和C82400，C82500，C82600，C82800（高強(qiáng)耐磨鑄造鈹銅）。世界上 的鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國(guó)的Brush Wellman公司，其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，具有一定的性。中國(guó)生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯(lián)、美國(guó)等國(guó)同步，但列入 標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)只有高強(qiáng)度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據(jù)石油工業(yè)和工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。

鈹銅棒的密度是多少如果計(jì)算呢？

鈹銅又名鈹青銅也是青銅的一種，青銅是我國(guó)使用早的合金，至今已有三千多年的歷史。鈹銅以“鈹”為元素的鈹銅合金，標(biāo)準(zhǔn)密度為8.6，也有一些廠家出廠的密度為8.4。

青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱(chēng)青銅﹐并常在青銅名字前冠以主要添加元素的名。鈹青銅是一種過(guò)飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好；鈹青銅合金材料是一種高硬度、高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，其適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車(chē)模具、磨耗板等。

   鈹銅板料的重量計(jì)算方式為 長(zhǎng)×寬×厚×密度×件數(shù)÷1000000；計(jì)算得出理論重量便于客戶好核算成本，出貨以實(shí)際重理出貨為準(zhǔn)，因?yàn)閱挝粨Q算關(guān)系，后面要除以1000000 鈹銅棒料的計(jì)算方式為 3.14×半徑的平方×長(zhǎng)度×件數(shù)×密度÷1000000；可得到理論重量硬度在(HRC)36—42。3     鈹青銅的彈性極限高﹐導(dǎo)電性好﹐適於制造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來(lái)制造煤礦﹑油庫(kù)等使用的無(wú)火花工具。加工青銅的密度是7.5-8.9(g/cm3),鑄造青銅的密度是7.45-9.54(g/cm3)。

鈹銅棒拉伸模的制作方法

目前，在金屬生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)于金屬棒線材料的減徑和表面拋光主要是是通過(guò)拉伸模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其通常包括模套以及模芯，其模芯套裝在模套中，通過(guò)過(guò)盈配合或焊接方式進(jìn)行連接固定，并在模芯的中心設(shè)置有一個(gè)變徑甚至是變截面形狀的?？?。加工時(shí)，金屬棒線材料在外力作用下被拉著通過(guò)模芯中的?？祝诖诉^(guò)程中，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。

由于線材在拉拔過(guò)程中存在較大的摩擦和振動(dòng)，這種摩擦和振動(dòng)會(huì)在加工過(guò)程中直接影響到加工精度；目前常用的解決方法是在模芯上進(jìn)行潤(rùn)滑，通過(guò)在模具與被加工件接觸表面之間建立潤(rùn)滑膜來(lái)改善潤(rùn)滑條件、減少被加工件與模具之間摩擦、降低變形抗力、模具磨損和動(dòng)力消耗，用以強(qiáng)化變形過(guò)程以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。

而在潤(rùn)滑的過(guò)程中，所用的潤(rùn)滑劑為液體時(shí)稱(chēng)濕式流體動(dòng)力潤(rùn)滑，使用粉狀固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱(chēng)干式流體動(dòng)力潤(rùn)滑。在現(xiàn)在常用的拉伸模中，潤(rùn)滑方式在使用液態(tài)潤(rùn)滑劑時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑劑的量要求較高，若量過(guò)小則不容易起到潤(rùn)滑效果，產(chǎn)生干磨現(xiàn)象，而若潤(rùn)滑劑的量使用過(guò)多一方面難于回收，會(huì)額外增加成本，而另一方面，模具與被加工金屬棒線間形成潤(rùn)滑的潤(rùn)滑面的壓力很難穩(wěn)定，因此在拉制產(chǎn)品時(shí)由于潤(rùn)滑壓力不穩(wěn)定容易出現(xiàn)被加工件拉毛、竹節(jié)、拉斷等質(zhì)量異常，同時(shí)壓力不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致模具磨損加速和動(dòng)力能耗的增加；而采用粉狀固體潤(rùn)滑劑時(shí)，靠近模芯入口位置的潤(rùn)滑粉容易因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間受高溫影響而結(jié)焦，并形成比較堅(jiān)固的塊狀物緊貼在入口錐周?chē)?，致使金屬棒線無(wú)法帶進(jìn)足量潤(rùn)滑粉而降低潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重?fù)p害金屬棒線的表面質(zhì)量，其該種特點(diǎn)在進(jìn)行鈹銅棒加工時(shí)，表現(xiàn)得尤為明顯，非常容易造成不良品的產(chǎn)生。

基于上述原因，有必要對(duì)該技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種新的、適合于鈹銅棒進(jìn)行拉伸減徑和定型處理的拉伸模具。