cpvc管材的加工技術

1、擠出機

擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

   物料的混合

CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。

擠出溫度

   CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。

   在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適宜的

整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區(qū)開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產生的熱量完全可以維持芯模的溫度。

CPVC塑料型材配方

CPVC型材配方主要由CPVC樹脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為：熱穩(wěn)定劑、潤滑，劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在設計CPVC配方之前，首先應了解CPVC樹脂和各種助劑的性能。

1.CPVC樹脂

將專用PVC樹脂在一定條件下與氯離子進行置換反應得到相應型號的CPVC樹脂。它的分子結構為：-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-。由于氯含量的增加，CPVC在結構上分子的不規(guī)整性增大（結晶度下降，分子鏈的極性增強），因而使其熱變形溫度上升。

CPVC產品的使用溫度可達93-100℃，較PVC提高30-40℃，同時改善了PVC的抗化學性及抗腐蝕能力，能抗強酸、強堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學腐蝕。

另外，CPVC的抗張強度、抗彎曲強度較PVC也有所改進。與其他高分子材料相比，CPVC具有優(yōu)異的耐老化性，耐腐蝕性和高阻燃性等特點。

2.穩(wěn)定劑

純的CPVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發(fā)生輕微的熱分解反應，當溫度升到120C后分解反應加劇，在135℃，10分鐘，CPVC樹脂就由原來的白色逐步變?yōu)辄S色—紅色—棕色—黑色。

CPVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，后導致大分子鏈斷裂。防止CPVC熱分解的熱穩(wěn)定機理是通過如下幾方面來實現的。

通過CPVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用 ，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環(huán)氧類等。

CPVC電力管通常用作電纜保護管，該產品具有高強度、柔韌性好、耐高溫、耐腐蝕、阻燃、絕緣性能良好、無污染、不易老化、質輕、施工方便等特點，其各項性能指標經、省檢測、鑒定和認證，均已達到或超過國內的同類產品水平。產品性能大優(yōu)于傳統(tǒng)的石棉電纜排管及普通PVC管材，是傳統(tǒng)電力電纜護套管的理想替代品。

產品特性：1、材料特性  CPVC電力管以耐熱、絕緣性能優(yōu)異的PVC-C樹脂為主要材料， CPVC制品是公認的綠色環(huán)保產品，其優(yōu)異的物化性能正越來越受到行業(yè)的重視。

2、耐熱性能  CPVC電力管較普通的UPVC雙壁波紋管耐熱溫度提高15℃，能在93℃以上的環(huán)境下，保持不變形，且具有足夠的強度。

3、耐腐蝕、絕緣性能

 CPVC耐酸、堿、鹽等化學溶劑腐蝕，遇油脂也不開裂；cPVC電力管能經受3萬伏以上的高壓。