惰化防滅火材料

防滅火材料滅火原理主要是破壞火災(zāi)發(fā)生的三個(gè)必要條件之一。選用各種性能的防滅火材料以保證礦井安全生產(chǎn)。為了防治煤炭自燃，國內(nèi)外廣泛采用注水、灌漿、噴灑阻化劑、注惰氣等技術(shù)。近年來，又比較廣泛地采用了凝膠、膠體泥漿、阻化汽霧、泡沫樹脂等防滅火技術(shù)。該類技術(shù)對保證礦井安全生產(chǎn)起到了重要作用，從而推動(dòng)了礦井防滅火科技的進(jìn)步。隨著注膠過程的不斷進(jìn)行，成膠范圍不斷擴(kuò)大，火勢熄滅圈增大，直至整個(gè)火源熄滅。

1、灌漿防滅火材料

灌漿防滅火即將不燃性灌漿原料（粘土、粉煤灰、矸石以及砂等固體材料）細(xì)?；笈c水按一定配比制成懸浮液，利用靜壓或動(dòng)壓，經(jīng)由鉆孔或輸漿管路水力輸送至防滅火區(qū)，以阻止煤炭氧化或撲滅已經(jīng)自燃的煤體。

2、阻化劑防滅火材料

阻化劑防滅火技術(shù)是指利用阻化原理將具有阻化性能的藥劑送入擬處理區(qū)，利用阻化劑的負(fù)催化作用，煤炭經(jīng)阻化處理后，在煤炭表面上形成一層能抑制氧與煤接觸的保護(hù)膜，阻止了氧氣和結(jié)構(gòu)上的活動(dòng)鏈環(huán)的羧基反應(yīng)，使煤炭和氧的親合力降低，阻化劑有一種主動(dòng)排斥氧和煤化合的功能，但它并不和煤、氧等物質(zhì)化合，從而達(dá)到防滅的目的。評定質(zhì)量既然防火涂料是用來阻滯火勢的蔓延，那么怎樣的防火涂料的質(zhì)量才是好的呢。

3、泡沫防滅火材料

防滅火材料的載體l初都是使用水溶液，如灌漿材料和鹵鹽類阻化劑等。水溶液流動(dòng)性好，滲透性強(qiáng)，容易從煤巖裂隙流失，材料不易保留在目標(biāo)區(qū)域，浪費(fèi)嚴(yán)重；無毒型膨脹防火涂料可用于保護(hù)電纜、聚乙烯管道和絕緣板的防火涂料或防火膩?zhàn)?。水溶液難以向上堆積和駐留，不能處理高處煤巖體。之后，又針對鹵鹽類阻化劑研究了用氣體作為載體的氣霧阻化劑，但是氣霧的噴灑距離有限，而且難以向煤巖擴(kuò)散。

防滅火材料對煤層發(fā)火的使用

煤層自然發(fā)火是嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)的災(zāi)害之一，隨著高產(chǎn)礦井建設(shè)的比重快速增長，這一現(xiàn)象更為突出。新型煤礦防滅火劑產(chǎn)品使用安全，，下面我們就來了解下它的使用。

　　防滅火材料能在煤體表面形成隔熱、隔氣的焦化層，滅火時(shí)，防滅火材料，在氣相燃燒區(qū)阻斷自由基的活性，煤礦防滅火材料價(jià)格，在燃燒相區(qū)產(chǎn)生隔熱、隔氣焦化層。與傳統(tǒng)防滅火技術(shù)相比，它具有高水、速凝、阻化、無味、配比簡單、附壁性能好、綜合成本低、具環(huán)保功能等特點(diǎn)。嚴(yán)禁煤礦防滅火劑和Mgc12、Cac12等阻化劑混合使用，以防二者同時(shí)失效。

　　同時(shí)，其操作工藝也十分簡單，整個(gè)操作系統(tǒng)只需泥漿泵一臺、0.5立方米箱兩個(gè)，先將該劑放入水中按比例充分混合，2至6分鐘后呈凝膠狀，再用泵將其噴注到工作地點(diǎn)即可。防滅火材料在不同煤層條件、不同使用地點(diǎn)、不同使用目下均取得良好放滅火效果。目前，按煤種分為褐煤、煙煤和無煙煤三大系列，每一系列又分為防火和滅火兩種不同配方。煤礦滅火器能夠滿足上述條件，在煤礦消防中發(fā)揮更好的作用，為煤礦安全提供保障。

煤自燃一般經(jīng)過三個(gè)時(shí)期：潛伏期、自熱期和燃燒期。

自熱期的發(fā)展使煤溫上升到臨界著火溫度，則氧化過程急劇加速，導(dǎo)致自燃。煤的著火溫度因煤種不同而異，無煙煤為400℃，煙煤為320~380℃，褐煤為210~350℃。如煤溫不能上升到臨界溫度或上升到這一溫度后由于外界條件的變化又降低了下來，則可能進(jìn)入風(fēng)化狀態(tài)，風(fēng)化的煤一般不會再自燃。各類煤礦防滅火劑根據(jù)其腐蝕率大小，應(yīng)分別選用鐵桶或塑料桶包裝。

添加阻化劑后煤氧化燃燒過程可分為三個(gè)階段，失水失重階段、增重氧化階段、燃燒失重階段。三個(gè)階段的活化能分別為，失水活化能、著火活化能和燃燒活化能。通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用，得出添加阻化劑后的失水活化能增大，說明活化反應(yīng)物所需要的能量增加，反應(yīng)不容易發(fā)生，煤的自燃傾向性降低，從而起到了了阻化劑的阻化效果。乳液型膨脹防火涂料和溶劑型膨脹防火涂料可用于建筑物、電力、電纜的防火。

使用方法：阻化劑與水質(zhì)量比按1：5-10倍混合攪拌3-15分鐘。