數(shù)控在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占機人工調(diào)整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

鋁合金零件加工、五金零件加工一般是都是通過CNC加工等方式進行，但由于CNC加工的入門門檻較低，造成市場上很多的CNC加工小作坊，也造成了價格、品質(zhì)上的不確定性，今天我們來看看怎么把握五金零件加工價格，讓你找到有品質(zhì)保證而又不貴得離譜的五金零件CNC加工廠家

你沒有說普車是數(shù)控車上面指普車高加工精度，數(shù)控精度要更高些，但這個沒有肯定的，比方外圓公役0.01-0.02mm的。一般車床也能到達的。

　　除了外圓精度尺度外，還要看圖紙要求外圓的光潔度的要求，比方說，外圓公役0.01--0.02mm，光潔度在1.6-3.2的，那你就可以挑選一般車床或數(shù)控車床，但光潔度在0.8或許更高，那么你不不能挑選車床了，該挑選磨床加工。

　　有時圖紙要求尺度公役在0.01-0.05之間，你可以挑選車床，數(shù)控，銑床，加工中心，但如果還對同軸度，垂直度，平行度，要求較高的情況下，你就要考慮磨床加工或許別的機床了。

自動車床加工的優(yōu)點

1.由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數(shù)控機床加工零件快4－6倍左右。

2.結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個零件。

3.復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。

4.自動車床有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)，使工件達到高精度；按工件加工工藝可安裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器驅(qū)動攻擊主軸，利用高速旋轉(zhuǎn)與機械主軸同方向的旋轉(zhuǎn)差進行攻擊。二軸可以搖動變換，絞孔和攻擊內(nèi)外牙可以同時加工。

　　精密五金加工進行產(chǎn)品生產(chǎn)加工時。安全管理員要維持正確的姿勢，要有充足的精力進行安全作業(yè)，如發(fā)覺身體不舒服，為了自身安全，必須立刻脫離安全作業(yè)工作崗位，并向生產(chǎn)車間負責人或更高層次的領(lǐng)導干部反映。實際操作時有必要思維會集，嚴禁聊天兒，互相配合，操作者切忌在心煩、疲憊的狀態(tài)下實際操作，為了自身安全，防止產(chǎn)生事端，確保操作安全性。全部職工在進到安全作業(yè)工作崗位前，檢查自身服飾是不是符合安全作業(yè)規(guī)定。禁止穿拖鞋、高跟鞋及影響安全性的服飾，留長發(fā)的要戴安全帽。

　　機械設(shè)備安全作業(yè)前檢查運作部份是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動器是不是一切正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有問題時嚴禁操作。