CCD絲印玻璃缺陷檢測(cè)由什么組成

機(jī)器絲印玻璃缺陷檢測(cè)主要由視覺部分 機(jī)構(gòu)部分組成視覺部分由照明、鏡頭、相機(jī)、圖像采集卡、視覺處理器組成，依照人眼原理，對(duì)產(chǎn)品拍照，通過彤光科技經(jīng)過10多年自主研發(fā)的視覺軟件分析判斷，找出產(chǎn)品的不良進(jìn)行OK/NG 的判斷；同時(shí)再通過機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化，代替人工的動(dòng)作，節(jié)省人力。即通過CCD絲印玻璃缺陷檢測(cè)，提高產(chǎn)品檢出效率和品質(zhì)，節(jié)省人力及管理成本，達(dá)到三嬴的效果。

絲印玻璃缺陷檢測(cè)的發(fā)展前景

制造強(qiáng)國(guó)大背景下，智能制造的快速發(fā)展推動(dòng)絲印玻璃缺陷檢測(cè)需求穩(wěn)步提升?！吨袊?guó)制造2025》明確指出：加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。根據(jù)賽迪顧問數(shù)據(jù)，2018年我國(guó)智能制造裝備市場(chǎng)規(guī)模超1.5萬(wàn)億元，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到2萬(wàn)億元。但我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化仍有較大提升空間，據(jù)億歐智庫(kù)數(shù)據(jù)，當(dāng)前制造業(yè)90%的企業(yè)配有自動(dòng)化生產(chǎn)線，但僅有40%實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，5%打通工廠數(shù)據(jù)，1%使用智能化技術(shù)，且智能制造設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，依然是我國(guó)制造業(yè)的“軟肋”。實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，必須加強(qiáng)包括機(jī)器視覺核心軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的本土關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的技術(shù)、產(chǎn)品和市場(chǎng)能力。絲印玻璃缺陷檢測(cè)作為實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段，將獲益于智能制造的快速發(fā)展實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)規(guī)模的穩(wěn)步提升。

絲印玻璃缺陷檢測(cè)的應(yīng)用

目前絲印玻璃缺陷檢測(cè)應(yīng)用主要集中在電子行業(yè)，占比達(dá)36%，而近年來汽車制造、食品飲料等領(lǐng)域滲透率有望提升。例如，在汽車制造領(lǐng)域，絲印玻璃缺陷檢測(cè)主要用于車身裝配檢測(cè)、面板印刷質(zhì)量檢測(cè)、字符檢測(cè)、零件尺寸的精密測(cè)量、工件表面缺陷檢測(cè)、自由曲面檢測(cè)、間隙檢測(cè)等幾乎所有系統(tǒng)和部件的制造流程。目前一條產(chǎn)線大概配備十幾個(gè)絲印玻璃缺陷檢測(cè)，未來隨著汽車質(zhì)量管控、汽車智能化、輕量化趨勢(shì)對(duì)檢測(cè)提出更高要求，汽車產(chǎn)線對(duì)絲印玻璃缺陷檢測(cè)技術(shù)的需求還會(huì)逐步提高。如3D視覺系統(tǒng)可以以高精度間隙對(duì)準(zhǔn)每一輛車的拼接縫，并對(duì)裝配的所有車門和車身進(jìn)行檢測(cè)。

一般而言，絲印玻璃缺陷檢測(cè)產(chǎn)業(yè)鏈主要包括上游的零部件級(jí)市場(chǎng)、中游的系統(tǒng)集成/整機(jī)裝備市場(chǎng)和下游的應(yīng)用市場(chǎng)。其中，上游零部件市場(chǎng)主要包括光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡以及圖像處理軟件等軟硬件提供商；中游主要有集成和整機(jī)設(shè)備提供商；?隨著各類技術(shù)的不斷完善，絲印玻璃缺陷檢測(cè)下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，從開始主要用于電子裝配檢測(cè)，已發(fā)展到在識(shí)別、質(zhì)量檢測(cè)、尺寸測(cè)量和機(jī)械手定位等越來越廣泛的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。