迄今還有許多生產(chǎn)規(guī)模相當(dāng)大的中藥廠及合成藥廠，無論是結(jié)晶性濾餅、膏糊狀或液態(tài)，不考慮規(guī)模和物性，統(tǒng)統(tǒng)采用由許多臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)烘箱組成的烘箱群進(jìn)行精制干燥。每天要處理數(shù)百個(gè)干燥料盤的加料和卸料，繁重體力勞動(dòng)自然很難像在實(shí)驗(yàn)室中一樣，可慢條斯理地去操作，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)濕物料狼籍遍地，干物料粉塵飛揚(yáng)，操作人員滿身滿臉沾上了藥品粉塵，料盤早已被敲擊得遍體坑坑洼洼，操作環(huán)境顯然離GMP要求甚遠(yuǎn)。這些情況給制藥企業(yè)GMP認(rèn)證工作帶來極大困難，許多制藥企業(yè)正在為GMP認(rèn)證或加速整改而犯愁。

單錐螺帶真空干燥機(jī) 工作原理

      單錐干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

      立式錐形螺旋干燥器涉及一種制藥行業(yè)使用的干燥裝置，主要是為解決現(xiàn)有的干燥器干燥效果差等問題而設(shè)計(jì)的。單錐干燥器的優(yōu)點(diǎn)是烘干效果好，速度快。

     單錐螺帶真空干燥機(jī)包括錐形罐體、橢圓形罐蓋、加料口、真空口、捕集器、減速機(jī)、出料口；出料口與衛(wèi)生級(jí)球頂閥連接，橢圓形罐蓋的中央有開口，攪拌軸從開口伸入到罐體內(nèi)，攪拌軸與橢圓形罐蓋開口之間有干氣型機(jī)械密封，攪拌軸的上部裝在減速機(jī)的空心軸中，攪拌軸的頂端配有熱媒進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭，攪拌軸在罐體中的部分上裝有螺帶，螺帶上裝有拌熱管，攪拌軸由雙層套管組成，形成進(jìn)、出兩個(gè)通道，拌熱管一端與攪拌軸的進(jìn)口通道連接，拌熱管的另一端與攪拌軸的出口通道連接，錐形罐體上還裝有取樣閥。

單錐真空干燥原理一一適用領(lǐng)域

     單錐脈沖混合干燥機(jī)適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。

  (1) 化工行業(yè)：塑料和橡膠助劑、殺菌劑、殺蟲劑、去除殘留單體、塑料粒子、鹽類、氫氧化鋁等；

  (2) 制藥行業(yè)：類、阿司匹林、乙酰水楊酸、生物制藥、API、等；

  (3) 食品工業(yè)：茶、咖啡、調(diào)味料、提取物、巧克力脆片、甜菊糖；