硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用。

硅錳合金的產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

冶金材料的生產(chǎn)和發(fā)展是我國工業(yè)領域中較為重要的產(chǎn)業(yè)，目前我國對這類產(chǎn)生的生產(chǎn)和應用均有著較好的發(fā)展，對促進我國的經(jīng)濟增長起到了關鍵的作用。硅錳合金是冶金材料中的一種，對我國煉鋼產(chǎn)業(yè)工序的完成有著很大的促進作用，下面由小編帶你簡單了解一下吧！

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。它是煉鋼常用的復合脫氧劑，主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，具有十分良好的實用效果。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應用，對我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進效果，我們在對于這種產(chǎn)品的應用方面，均有著專業(yè)的經(jīng)驗，從而生產(chǎn)出了較高品質的硅錳。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導致翻渣、負荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點，但由于鋼鐵工業(yè)對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應用范圍受到一定限制。