熔噴布生產設備的核心部件是噴絲板，板上有成百上千的小孔，孔徑非常非常的小，只有0.1-0.3mm。這噴絲板很重要，關鍵到熔噴布的生產效率及品質，進而影響口罩防護性能。

噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體，通過小孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

目前熔噴布生產用噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，不銹鋼材料大部分是304不銹鋼、316不銹鋼、630不銹鋼、431不銹鋼。這些不銹鋼的共同點是耐腐蝕性。

其中630不銹鋼需求非常的大，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能，還有極強的抗腐蝕疲勞及抗水滴性能，最合適用在對耐腐蝕性、強度、硬度有要求的熔噴布生產設備。

所以，熔噴布生產設備必須要用不銹鋼材料，一是符合零件需求，二是不容易壞，可以降低更換成本，三是耐腐蝕性好。

熔噴布設備典型應用場景

人們對日用品要求的增加促成了熔噴法在應用方面的成功。由天然或合成纖維加工而成的簡單纖維網不能滿足精過濾應用的要求，它們僅用于預過濾或量多的場。熔噴法非織造布蕞重要和需求量蕞大的應用領域是空氣過濾等級F5F9。微粒直徑為10pm時，雖然可用過濾等級為F5、纖維直徑不面密度為g/m2的熔噴非織造布進行分離，但是過濾等級為F9要求用纖維直徑接近1μm、面密度為140~180g/m2的熔噴非織造布來分離，面密度的增加使過濾性能更好。為了實現F9過濾等級的性能需求，與其他應用相比熔噴法非織造布生產線的產能會減少50%以上，這會導致該種熔噴法非織造布成本的提高。捕集效果直接與過濾材料中纖維的線密度及材料的面密度相關。因而需要開發(fā)出一種更有效的既能夠捕集較小微粒又能夠提高捕集性能的材料。另一重特性是大容積性，這樣有利于存儲空間，從而在使用期限內更加有效。其他重要的標準則與纖維直徑及面密度相關。

在剛進入生產狀態(tài)時，由于計量泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來的熱平衡狀態(tài)會發(fā)生變化，加上其他工藝參數也處于調整之中，在到達新的平衡狀態(tài)前，可能會有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現，而這段時間的長短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。

若系統(tǒng)要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統(tǒng)內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機計量泵的運轉，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統(tǒng)內的熔體會發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要清洗熔噴模頭組件。