回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)是由窯頭、窯體、輸送帶等部件組成，窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。窯體是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30-150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3-5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3-10段，由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣桑G尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。石灰窯爐密封安裝維修方便，較大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，滿足安裝和維修的需要。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次含塵量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風(fēng)器的熱效?；剞D(zhuǎn)窯密封關(guān)鍵具有密閉式回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的進(jìn)出口間隙，避免漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。石灰窯爐密封避免漏風(fēng)、避免進(jìn)風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，機(jī)器設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)器便會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負(fù)載難題，對(duì)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致受到破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進(jìn)風(fēng)難題。石灰窯爐密封避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉(zhuǎn)窯漏灰的狀況，盡管針對(duì)煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會(huì)導(dǎo)致一定的空氣污染。 應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯密封，才可以確保機(jī)器設(shè)備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。回轉(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場(chǎng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。