換熱機(jī)組的建理步驟：換熱機(jī)組的建理步驟分炸毀、建理、安頓等辦法，由于建理工序進(jìn)程攙和，技巧難度較大，因此建理前應(yīng)嚴(yán)厲制定建理規(guī)劃，換熱機(jī)組成理規(guī)劃要準(zhǔn)確、合理、幾乎而細(xì)心，并會(huì)共技巧職工方案鉆研，以確保建理處事的成功舉辦。換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)攙和、零零件多，故炸毀、裝置的精度央求很高，比方若在拆裝半途螺紋卡死，便會(huì)引起嚴(yán)沉效果，所以換熱機(jī)組在安頓時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅關(guān)于中精度，合理處置，躲免此類(lèi)妨礙。

換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：①根據(jù)換熱器工作溫度和工作壓力，以及熱設(shè)計(jì)和阻力計(jì)算結(jié)果，確定各部分的材料和尺寸，保證換熱器在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的性能。②根據(jù)換熱器工作溫度、壓力及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。③以保證流體分配的均勻性為目標(biāo)，進(jìn)行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等的設(shè)計(jì)。④為滿足換熱器熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)主要零部件須進(jìn)行強(qiáng)度校核，以避免在極限工作狀態(tài)下因強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致破壞或選材過(guò)厚而造成浪費(fèi)。⑤要考慮維修（包括清潔、修理及保養(yǎng)等）和運(yùn)輸?shù)囊?。⑥?duì)于一些在特殊條件下工作的換熱器，有的還須計(jì)算其在啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)期內(nèi)的熱應(yīng)力，核算由于流體流動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)變動(dòng)，或?yàn)榱藴p少換熱器腐蝕和結(jié)垢面驗(yàn)算流速。總之，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)有相同的重要性，設(shè)計(jì)換熱器時(shí)需要同時(shí)兼顧，并且應(yīng)該相互協(xié)調(diào)。

管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展：具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,適應(yīng)性強(qiáng),能夠利用和回收熱能等優(yōu)點(diǎn).在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強(qiáng)化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點(diǎn)闡述了管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱相關(guān)研究進(jìn)展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強(qiáng)化傳熱是將多種強(qiáng)化方法結(jié)合,可彌補(bǔ)單一方法的不足,以獲得更高強(qiáng)化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱未來(lái)的研究方向在于持續(xù)開(kāi)發(fā)強(qiáng)化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強(qiáng)化方式復(fù)合提高強(qiáng)化效果.




列管式換熱器三種類(lèi)型的補(bǔ)償措施：1、固定列管式換熱器。管束兩端管板與殼體連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，但僅適用于冷熱流體溫差不大、殼程不需要機(jī)械清洗的換熱作業(yè)。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太大時(shí)，可在殼上安裝彈性補(bǔ)償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可自由浮動(dòng)，完全消除熱應(yīng)力；整個(gè)牽制可從殼體中拉出，便于機(jī)械清洗和維修。浮頭式換熱器應(yīng)用普遍，但其構(gòu)造繁雜，成本高。3、U形管換熱器。每根換熱管彎成U形，兩端分別固定在同一管板的上下兩個(gè)區(qū)域。借助于管箱中的隔板，它被分為兩個(gè)進(jìn)出口室。換熱器的構(gòu)造比浮頭式簡(jiǎn)略，但管程不易清洗。