山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。礦用輸送帶檢測(cè)廠家

多種方式、準(zhǔn)確檢測(cè)接頭抽動(dòng)量

①利用“指紋識(shí)別”技術(shù), 通過(guò)圖像對(duì)比, 測(cè)算接頭抽動(dòng)量；

②鋼絲繩抽動(dòng)后, 與膠皮形成真空, X射線穿透后, 反映到照片呈現(xiàn)“光斑”圖像, 據(jù)此測(cè)算接頭抽動(dòng)量；

③利用像素?cái)?shù)據(jù), 對(duì)接頭長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算, 從而測(cè)得接頭抽動(dòng)量。三種方法, 既可單獨(dú)運(yùn)用, 又可互為驗(yàn)證, 多方參照。

檢測(cè)器壽命較短，且檢測(cè)實(shí)時(shí)性較差，智能化程度較低。②鋼絲繩抽動(dòng)后,與膠皮形成真空,X射線穿透后,反映到照片呈現(xiàn)“光斑”圖像,據(jù)此測(cè)算接頭抽動(dòng)量。非接觸式檢測(cè)方法與接觸式檢測(cè)方法相比，具有無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，檢測(cè)效果有所提升，非接觸式的檢測(cè)方法主要有以下幾種。X射線檢測(cè)法。德國(guó)科學(xué)家首先提出了X射線檢測(cè)法，并將這種方法成功的運(yùn)用在皮帶運(yùn)輸機(jī)損傷類故障的檢測(cè)中，該方法可以檢測(cè)皮帶內(nèi)的鋼絲繩變形、接頭斷裂，并可對(duì)缺陷定位。

1輸送帶和接頭部分有否異常情況。

2輸送帶有否切割傷、裂紋、貫通傷以及其他原因造成的損傷。

3有否發(fā)生層間剝離損壞，特別在接頭部位。

4芯體有否拉斷部分。

5上下覆蓋膠有否磨損處，特別是上覆蓋膠，檢查擋煤板是否接觸輸送帶表面。

6輸送帶是否有半邊磨損。

7輸送帶兩邊有否磨損。