正確使用對輥破碎機，避免出現(xiàn)故障和危險：

1.在換班期間，雙方應披露設備運行情況，包括設備的運行、維護、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應及時更換，當皮帶或滑輪上有油污時，應擦拭干凈。

4.調整壓簧機構，使兩個壓簧對從動輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機器倉內是否有物料或雜物，如有應及時清理。確保機器倉內沒有物料，機器只有在沒有異常的情況下才能啟動。

8.操作人員一定佩戴勞動保護用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設備而造成人身傷害。

維護這個詞的意思很廣泛，我們知道感情是由兩個人維護的，機器的正常運行也需要技術人員維護，那么在工作過程中齒輥式破碎機設備的維護是什么？可能有很多人不知道這一點。讓我們給您一個簡短的介紹，為用戶做一個簡單的了解。

1.軸承承受機器的所有負荷，所以良好的潤滑對軸承的壽命有很大的影響。它直接影響機器的使用壽命和運行速度。因此，注入的潤滑油需要清潔，密封性也要良好。機器的主要噴油部分（1）轉動軸承（2）輥子軸承（3）全機齒輪（4）活動軸承和滑動面。

2.新安裝的輪轂容易松動，進行定期檢查。

3.注意機器各部分工作是否正常。

4.注意檢查易損部件的磨損程度，隨時更換易損部件。

5.為避免發(fā)生嚴重事故，當機器遇到不能破碎的物料時，移動軸承不能在底盤上移動，應清除移動裝置底盤平面上的灰塵等。

6.軸承油溫升高，應立即停止工作，檢查以消除原因。

7.如果齒輪運行中有沖擊聲，應立即停車檢查消除。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

3.啟動破碎機達到正常轉速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應重新調整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應。當所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時更換油箱內的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產品尺寸是否符合要求。如有必要，可調整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅動齒輪箱和副驅動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應提前2-3圈用人力轉動帶輪，以保證機器運轉平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

對輥破碎機原材料的粒度直接影響到我們產品的質量，對輥破碎機破碎處理能力指的是什么呢？對輥破碎機破碎處理能力是指單位時間對輥破碎機的處理量，即產量。那么，影響對輥破碎機產量的因素有哪些呢？    

1.材料的粒度和抗壓強度。對輥破碎機的給料粒度有一定的范圍，可加工物料的抗壓強度小于160MPa。因此，如果在理想條件下，2PG1280對輥破碎機的生產能力為30t/h-250t/h，2PG1212的生產能力僅為40t/h-350t/h。    

2.型號大小：移動輥的進料粒度與對輥破碎機的輥徑有關，進料尺寸決定了破碎材料之間的摩擦系數(shù)。通常，對輥破碎機轉子的齒面或齒槽的直徑與進料粒度的比率為2:6，粒度也與對輥破碎機的型號有關，型號越大，進料越多，產量也就越大，物料粒度變化越大。    

3.物料粒度大小：物料粒度越大，選擇的型號也就越大，選擇小型破碎機不僅影響破碎機的質量，而且其產量，因為小型破碎機上輥咬不住大塊，不僅磨損輥皮，還造成產品質量和產量下降。目前，采用沿上輥長度方向堆焊條狀硬質合金的方法來提高破碎燃料的粒度上限，取得了一定的效果。    

4.物料水分的影響：材料含水量大，導致粘輥，物料特別潮濕時，降低破碎質量和產量，要求適當減少投料量，水分要求一般不超過30%。    

5.其他條件相同的情況下，給料量及其均勻性的影響，給料機給料不均勻，或者皮帶機送料不均勻都會導致其產量多少，因此，選擇合適的配件也是關鍵性因素之一。    

6.輥面和輥距的影響：對輥破碎機使用過程中。及時調整輥距，才能保證破碎質量。破碎機的輥面因生成刻痕很快磨損，而且磨損的不均勻，需要定期對輥面進行車削。