RJ系列齒輪齒條升降機部件材質(zhì)及表面處理

RJ系列齒輪齒條升降機部件材質(zhì)及表面處理

1。標準型部件材質(zhì)及表面處理

齒輪箱：噴漆

齒條：黑色處理

軸：黑色處理

法蘭：黑色處理

驅(qū)動齒輪：熱處理

軸承：普通

螺栓：普通

2。防銹型部件材質(zhì)及表面處理

齒條：鍍鉻

軸：鍍鉻

法蘭：鍍鉻

螺栓：電鍍螺栓

3。潔凈室型和半導體裝備用部件材質(zhì)及表面處理

齒條：硬質(zhì)鍍鉻/Raydent

軸：硬質(zhì)鍍鉻/無電解鍍鎳

法蘭：無電解鍍鎳

驅(qū)動齒輪：熱處理/Raydent

軸承：(潔凈室型)普通/(半導體裝備用）不銹鋼

螺栓：不銹鋼螺栓

4。食品工業(yè)用部件材料及表面處理

齒條：不銹鋼

軸：不銹鋼

法蘭：不銹鋼

驅(qū)動齒輪：不銹鋼

軸承：不銹鋼

齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優(yōu)缺點詳解！

在直線傳動領(lǐng)域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優(yōu)點缺點。

1齒輪齒條                      

優(yōu)點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s。

缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。

2同步帶                        

優(yōu)點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運動控制，如大版面數(shù)控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。

缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數(shù)控設備、某些打印機

3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機床，小版面數(shù)控切割機。

?升降器Powerbase和升降器RackJack是依靠齒輪齒條之間的聯(lián)動配合

升降器Powerbase和升降器RackJack是依靠齒輪齒條之間的聯(lián)動配合，保證四個或多個支撐點同步升降，進而實現(xiàn)工作平臺平穩(wěn)升降，四個支撐點的同步誤差可達到0.5mm。根據(jù)驅(qū)動方式不同，同步升降器可分為被動升降的升降器Powerbase，主動升降的升降器RackJack以及特種升降器。升降器Powerbase和升降器RackJack被廣泛應用于FPD輸送設備，倉儲輸送設備，半導體輸送設備等對平臺升降要求較高的行業(yè)。

齒條加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些?

對于機械設備的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；

1.機床傳動鏈的精度不高，在運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)振動或沖擊，影響機床傳動的不穩(wěn)定。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重。運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。造成加工中的誤差。

3.讓刀機構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4.插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙

.齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟，或是沖入了切削齒槽。造成齒條表面質(zhì)量不合格。