多嘴水泥包裝機(jī)真空式標(biāo)簽機(jī)是如何工作的？

1、多嘴包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)組成：包裝件供送、標(biāo)簽傳送和貼標(biāo)整理三大部分的工作裝置組成。

2、真空式吸標(biāo)機(jī)械手自標(biāo)簽盒1中吸取標(biāo)簽，遞送到電加壓輥與傳送輥組成的送標(biāo)裝置中經(jīng)兩輥送出;標(biāo)簽傳送輥在回轉(zhuǎn)中經(jīng)過涂膠裝置時其袁面被涂布上一薄層藕合劑，當(dāng)遇到被輾送出的標(biāo)簽時，標(biāo)簽被貉結(jié)在輥表面而隨輥?zhàn)鞴剔D(zhuǎn)傳送。

3、一打印裝置11對標(biāo)簽表面實(shí)施貼標(biāo)曰期等代碼的打印;在標(biāo)簽隨輥傳送到靠近貼標(biāo)工位時，分標(biāo)叉將黏結(jié)在標(biāo)簽傳送輥上的標(biāo)簽掀起剝離，并導(dǎo)引它沿摩擦皮帶傳送輥表面行進(jìn)，使之與標(biāo)簽傳送協(xié)調(diào);

4、多嘴包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)由板鏈輸送機(jī)載送的經(jīng)等分隔定位了的待貼標(biāo)簽瓶、罐與標(biāo)簽相遇時，即將標(biāo)簽粘貼到瓶、罐表面，然后進(jìn)人施壓板與摩擦皮帶所組成的通造中滾轉(zhuǎn)移動送進(jìn)，將標(biāo)簽理順并貼結(jié)實(shí)，然后將貼好標(biāo)簽的瓶、罐載送排出。

5、該多嘴包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)適用于圓桂體瓶、罐粘貼整周身標(biāo)和小半周身標(biāo)?！?

水泥包裝機(jī)電動機(jī)保護(hù)裝置動作后的故障分析：

1) 空試水泥包裝機(jī)電動機(jī)的控制電路是否正常動作。3、小型不干膠標(biāo)簽機(jī)采用光電檢測、微機(jī)控制的方法有效地解決料的定位、上標(biāo)、貼標(biāo)等幾個工位嚴(yán)格的相位關(guān)系要求?？赵囍钢挥锌刂齐娐酚须?，主電路開關(guān)元 件和電動機(jī)不得電、檢驗(yàn)各元件動作的狀態(tài)。一般情況下應(yīng)將控制電路的電源接在總開關(guān)的上閘口，在總開關(guān)斷開的情況下進(jìn)行空試。同時檢查控制電路的斷路器或熔斷器是否正常。必要時應(yīng)將電動機(jī)負(fù)荷線從柜內(nèi)臨時拆開，然后將電源開關(guān)合上，帶電空試控制電路，并用萬用表測量拆開處是否有電，進(jìn)一步判斷開關(guān)是否結(jié)束不良或有空合現(xiàn)象。

2) 手摸或用點(diǎn)溫計(jì)測量電動機(jī)外殼，若溫度過高燙手，必須拆開水泥包裝機(jī)電動機(jī)與機(jī)械的連 接，進(jìn)一步檢查電動機(jī)。

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障原因

1）潤滑油過多或過少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

7）軸承間隙過大或過??；

8）電動機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障排除

1）按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤滑滑脂；

3）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

水泥包裝機(jī)空壓機(jī)油冷卻器散熱片阻塞時和通風(fēng)散熱不良對機(jī)器有何影響  

一、故障原因

1.轉(zhuǎn)子出口溫度升高，而造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

2.主馬達(dá)因高溫而造成過載跳機(jī)。

3.風(fēng)扇馬達(dá)因負(fù)壓過大而造過載跳機(jī)。  

4.轉(zhuǎn)子出口溫度升高而造成高溫，使水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

5.造成為馬達(dá)過載。

6.造成風(fēng)扇馬達(dá)過載。

7.空氣出口溫度上升造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)負(fù)荷加大。

二、解決辦法

1、將水泥包裝機(jī)空壓機(jī)冷卻器拆下做清潔保養(yǎng)。  

2、建議客戶加導(dǎo)風(fēng)管及排氣系統(tǒng)