碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)

α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。

金屬硅與碳化硅的區(qū)別和不同

硅在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的，硅有很多種，跟不同的金屬有著不同的作用，現(xiàn)在我們主要來(lái)看下金屬硅與碳化硅的一些區(qū)別和不同。碳化硅的冶煉，先將二氧化硅還原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升過(guò)程中，不斷的反應(yīng)，這樣會(huì)比較容易生成碳化硅，它的反應(yīng)方程式是：SiO 2C=SiC CO↑ 金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅。呈暗灰色，有金屬光澤，熔點(diǎn)高，耐熱性好，電阻率高，具有高度作用；硅在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的，硅有很多種，跟不同的金屬有著不同的作用，現(xiàn)在我們主要來(lái)看下金屬硅與碳化硅的一些區(qū)別和不同。一般粒度在10~100mm或2~25mm；在礦熱爐內(nèi)質(zhì)還原劑與硅石熔煉所生產(chǎn)的工業(yè)硅，主要用于配制合金，特別是鋁合金的配制，制取多晶硅和有機(jī)硅及耐火材料?！　?碳化硅是用高純度的石英砂及精洗無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)電阻爐還原反應(yīng)而生成的碳：硅結(jié)晶體化合物，其特點(diǎn)化學(xué)性能穩(wěn)定.硬度高.耐高溫，是磨料及耐火材料等行業(yè)原料。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。 以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。

納米碳化硅在橡膠輪胎的應(yīng)用：

添加一定量的納米碳化硅在不改變?cè)z配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥、打印機(jī)定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產(chǎn)品。納米SiC復(fù)合鍍鎳等金屬表面：

采用納米級(jí)微粒第二項(xiàng)混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力非常好的電沉積復(fù)合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤(rùn)滑）耐高溫的特點(diǎn)。其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結(jié)合力提高30-40% 、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻、平滑、細(xì)致。結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴、核工業(yè)等）、吸波材料、抗磨潤(rùn)滑油脂、剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等。SIC-1型碳化硅常壓燒結(jié)制品，具有密度高、硬度高、生產(chǎn)批量大、可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品的特點(diǎn)，適用于的密封件中使用，特別是高PV值及耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況。