滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車(chē)床等切削加工，沒(méi)有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化滾壓模具壽命很長(zhǎng)。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)hrc40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高。

在使用鋼筋滾絲機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機(jī)在使用操作中，平時(shí)該如何正確保養(yǎng)：操作人員經(jīng)考試合格取得操z證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交---制度。 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，滾絲機(jī)模具質(zhì)量，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，---控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，佛山滾絲機(jī)模具，安全防護(hù)裝置是否良好。

滾絲車(chē)床滾絲后自動(dòng)回車(chē)。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺(tái)設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。操作方便快捷，用一個(gè)滾絲盤(pán)即可一次性完成對(duì)直徑16-40的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開(kāi)滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。