滾絲機(jī)的操作支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時(shí)根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對(duì)普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對(duì)于高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時(shí)，滾絲輪不會(huì)與支撐塊相碰為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的寬度，對(duì)于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。

在使用鋼筋滾絲機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

軸滾絲機(jī)是根據(jù)機(jī)器的類型和線程需要制造，商店有幾個(gè)線程滾動(dòng)配置可供選擇。尾座的軸螺紋輥移動(dòng)車削中心，沿工件空白中心線，創(chuàng)建一個(gè)線程。一般為軸頭工作范圍從0.06到9英寸直徑。軸頭通常是安裝在車削中心的炮塔工具的口袋。一遍，三個(gè)(或6)輥是美聯(lián)儲(chǔ)在空白和j活的旋轉(zhuǎn)工件空白。輥的軸頭的安排允許空白通過，使線程超過輥寬度形成。這些頭初幾個(gè)線程是進(jìn)步的，滾絲機(jī)模具經(jīng)銷公司，像水龍頭或拉刀，并要求對(duì)工件倒角空白。較短的進(jìn)展可以用于工作的肩膀或其他工件特性，但輥生活可以附加應(yīng)力的影響。

滾絲機(jī)加工螺紋原理，螺紋由于其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，對(duì)于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場(chǎng)合，也可以用非金屬材料來加工螺紋。表面粗糙程度小于車削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高（滾制過程中屑）；生產(chǎn)效率比切削加工成倍增長（正常每分鐘25個(gè)，8個(gè)小時(shí)產(chǎn)量大于1萬個(gè)），且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 滾壓模具壽命長，降低成本消耗；無名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無、著火風(fēng)險(xiǎn)，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；