目前原料藥行業(yè)在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜、環(huán)境已受污染、產品質量難以控制等弊端，限制了大規(guī)模生產的發(fā)展。

      四合一雙錐干燥機是常州百得根據原料藥精烘包生產線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統(tǒng)，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統(tǒng)滿足和符合2010“GMP”的生產要求。

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機  性能特點

　　1、多功能：一臺設備可以進行過濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡單;

　　2、設備內無攪拌槳：罐體整體旋轉，可以提高干燥及混合的性能，結晶體不容易被破壞;

　　3、減少二次污染的可能：結構簡單，密封接口少，簡單的結構確保無異物的污染;

　　4、減少過多的轉移步驟：省去各個工序間的輸送和轉移，防止材料的損耗及泄露;

　　5、方便檢查維修：結構簡單，打開下部設備法蘭，可檢修設備內部的部件;

　　6、過濾效果好：罐體整體旋轉，可以防止在濾膜上產生濾餅層或凝膠層，保持更高的過濾速率;

　　7、干燥能力強：加熱真空置換干燥，轉動干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期，提高生產效率;

　　8、均勻的混合：罐體整體旋轉式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

多功能球形過濾洗滌干燥機 性能特點

      球形四合一多功能設備把球形容器的耐壓、表面積大、內腔無死角等諸多優(yōu)點引入到物料的反應、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機中。通過對球形結構容器和轉子、抽濾裝置進行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子設計，構成多功能一體機。

     (1) 在相同容積時，得到加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓；

     (2) 球形內腔無存料和清洗死角。

     (3) 腔體采用可轉動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題，同時獲得加熱與抽(壓)濾面積。

     (4) 球體可以獨立轉動，使設備分別 進入結晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。

     (5) 攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨立轉動達到對物料攪拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形殼體上設計可開啟的同內曲面的抽濾裝置，與球形腔體一 起轉動，并可以從外面拆裝?？梢允骨蛐吻惑w內表面光滑無死角。