影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機(jī)上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過(guò)程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長(zhǎng)度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。3、在到達(dá)使用廠家未使用前一定要注意不要直接把刷絲在外（沒有經(jīng)過(guò)任何包裝），放在地上或其它有污染的環(huán)境中。為此在優(yōu)化設(shè)計(jì)中，選擇B272A梳毛機(jī)設(shè)備中的分梳點(diǎn)配置個(gè)數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個(gè)試驗(yàn)因素，采用  （34）設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，對(duì)每個(gè)因素設(shè)計(jì)3個(gè)水平

機(jī)幅加寬、錫林和道夫直徑加大

梳毛機(jī)的機(jī)幅隨著錫林、道夫等制造精度的提高而加寬,而且加寬機(jī)幅是提高梳毛機(jī)產(chǎn)量的主要途徑。國(guó)外梳毛機(jī)的機(jī)幅一-般已采用2.5米，有的還要寬。國(guó)內(nèi)梳毛機(jī)也從幅寬1.5米增加到1.8 ~2米。據(jù)國(guó)外資料介紹，機(jī)幅低于2. 5米，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，但超過(guò)3米，經(jīng)濟(jì)效益也不按比例增加。為了提高梳毛機(jī)的機(jī)幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問(wèn)題。國(guó)外梳毛機(jī)的錫林和道夫直徑也向大尺寸發(fā)展。直徑增大,可增加梳理面積，隨之.工作輥與剝毛輥的數(shù)量可增加。改進(jìn)后，在張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司進(jìn)行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗(yàn)證明，本工序僅使絨纖維平均長(zhǎng)度下降了0巧一0·8mm，有效防止了纖維損傷并實(shí)現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。

　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離

　　1.凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱烘箱的溫度；

　　2.毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時(shí)泡沫層不能從鋼帶上剝離下來(lái) 鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

　　第十一：鋼帶變形偏斜

　　1.鋼帶受熱不均局部變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，待鋼帶冷卻后再停車；

　　2.張力輥筒不平行，使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏斜。應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第十二：涂膜變色

　　催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當(dāng)。應(yīng)避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會(huì)導(dǎo)致涂膜變色。

　　第十三：布基透油

　　1.預(yù)熱烘箱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱烘箱的溫度或關(guān)閉小排風(fēng)口；

　　2.糊料粘度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。