塑膠模具產(chǎn)業(yè)問題簡(jiǎn)析及發(fā)展建議

  塑料工業(yè)作為我國輕工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來增長速度一直保持在10%以上。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場(chǎng)非?；钴S，成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。塑料模具市場(chǎng)前景可觀，但是與國外技術(shù)水平相比，相差甚遠(yuǎn)。

  伴隨著加工技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步,以塑膠材料為生產(chǎn)原料,經(jīng)過中空成型等不同生產(chǎn)加工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)生活的不同場(chǎng)合的應(yīng)用越來越廣泛,輕工機(jī)械,農(nóng)林交通等不同行業(yè)中,塑膠產(chǎn)品都有著廣泛應(yīng)用。

注塑模具行業(yè)迎來新一輪發(fā)展機(jī)遇

 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。

      模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

   一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形？

精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題，不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對(duì)雙色精密模具變形現(xiàn)象，我們是怎樣做的呢？

一、在制造精密復(fù)雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用較差的鋼材。

二、對(duì)于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化、分布均勻，棱角圓整化，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。

塑膠模具制作：

指的是塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，其中包含了上模和下模兩部分。模具加工是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的一個(gè)步驟，以確保大批量生產(chǎn)的時(shí)候，都是符合標(biāo)準(zhǔn)的。有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件。

塑膠模具加工的基本要點(diǎn)是：

一）加工精度要求較高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，也有一部分是多件拼合模塊。模塊的組合主要分為上、下模、鑲塊與型腔，模塊之間的拼合在加工精度上的要求較高。