如何使雙色模具更好的維護保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。

影響塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素是什么

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多數(shù)都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產(chǎn)管理階段，它往往會忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開發(fā)周期長、制造成本高的一系列問題，嚴重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在塑膠模具的生產(chǎn)過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因為模具中各種零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。

在選則模具材料的時候，除了必須要有高強度、高耐磨和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須要考慮到被加工的產(chǎn)品材料的特性和產(chǎn)量的要求，這樣才能讓模具達到穩(wěn)定性的要求。

幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).