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電鍍鋼絲繩損壞方法，一般有外部損壞、內部損壞、變形損壞三種情況

鍍鋅鋼絲繩與動滑輪、鋼絲繩卷筒壁、鉤頭等表層接觸是外部損傷。繩徑受外部破壞后會變窄，外場的不銹鋼細絲也會被磨掉，鍍鋅鋼絲繩抗壓強度也會降低。

鍍鋅鋼絲繩外部損傷的截面較少，而鍍鋅鋼絲繩抗拉斷裂能力較低。在使用鍍鋅鋼絲繩的全過程中，要盡可能保證鋼絲繩的勻稱損壞。如此一來可以使鍍鋅鋼絲繩的使用壽命提高到30%~40%，提高使用壽命。

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二是由于沖擊沖擊引起的鍍鋅鋼絲繩變形，在經過磨擦后產生的變形稱為變形損壞，它是一種局部損壞狀態(tài)。鍍鋅鋼絲繩表層的鍍鋅鋼絲繩與其它硬物塊發(fā)生碰撞，如鋼絲繩卷軸表層、吊具吊裝的鍍鋅鋼絲繩與鍍鋅鋼絲繩發(fā)生碰撞，則會造成鍍鋅鋼絲繩的變形損壞。若將鍍鋅鋼絲繩切斷，繩徑雖未減少，但總寬發(fā)生變化，促使部分不銹鋼絲硬底化，極易斷絲，造成安全事故

GB/T16762-2020版即將實施，如果其中一次檢驗不符合規(guī)定的要求，將進行兩倍抽樣檢驗，并根據(jù)再次檢測結果作出判定，如果雙倍抽樣檢驗結果將被判定為合格，如果是雙倍檢驗，則檢驗不合格。

與原有的 GB/T 16762-2009版標準相比，算是保留了更多的余地。GB/T16762-2009對一次檢驗不合格的產品，如有一次檢驗不合格，還需逐根逐根檢驗。逐根檢驗過程中，如果有檢驗合格的，檢測合格者也可判定為合格，只有檢測不合格者才被判定為不合格。

如果對一批產品進行對比，我們可以發(fā)現(xiàn)，原標準的復檢方法會給復檢工作帶來很大的工作量，但卻能保證每一批產品都合格，這對生產廠家或產品使用方來說，其實更具靈活性。

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為了保證連接的牢固，廣泛采用鋼絲繩卡扣，那么卡扣安裝標準是什么？說明及使用注意事項是什么？

鋼索夾緊裝置的安裝規(guī)范

1、直徑大于19毫米的鋼絲繩至少配有4個卡扣；大于32毫米至少5個；大于38毫米至少6個；大于44毫米至少7個。

2、卡扣強度大于繩斷拉力的80%。

3、兩個卡扣之間的距離是繩索直徑的6倍以上。

4、U形環(huán)卡頭，壓板壓主繩。

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鋼絲繩主要用于吊運、拉運等需要高強度線繩的運輸。鋼絲繩的生產主要有三個基本工序：拉絲、捻股和合繩。牽牛花原料：這里所說的鋼絲繩拉絲是指原料經酸洗、磷化、脫殼、開坯，在此一次或多次拔拔，改變其分子機制，使之達到目的直徑。原料為黑色金屬0.14~10.00 mm，直徑0.01~16.00 mm的有色金屬。酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝，生產工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。

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1.鋼絲繩能夠傳遞長距離載荷。2.承載安全系數(shù)大，使用。3.自重輕，便于攜帶和運輸。4.能夠承受多種載荷和變載荷的能力。5.具有較高的抗拉強度、強度和沖擊韌性。6.高速運行時，具有良好的耐磨、抗震、運行穩(wěn)定性。7.耐蝕性好，能在各種有害介質的惡劣環(huán)境下正常工作。8.具有良好的柔軟性能，適合用于牽引、拉、拉、捆等多種用途。

鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、平面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封和平面等。接觸器內的圓股鋼絲繩，是依靠捻股機的牽引力，通過拉拔?；蜉伳０纬鼍€接觸繩股。在拉模作用下，繩股變形前后截面捻股分別采取了涂油法和鍍膜法兩種防腐措施。涂油：所有的鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油，要求油脂能保護纖維芯不腐化、不腐蝕鋼絲，滋潤纖維，并從內部潤滑鋼絲繩。該表面涂油使繩索股內所有的鋼絲表面均涂上一層防銹潤滑油脂，其中對于摩擦提升和礦水較大的礦山繩，要涂上增磨黑油脂和抗水性強的黑油油脂；其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂，并要求油層薄，便于操作過程中保持清潔。

絞線的類型、結構和用途取決于鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝。普通鋼索采用直徑0.1~6.0 mm的圓形截面碳素鋼絲。捻制密封件和半密封鋼絲繩時，選用 Z形異型鋼絲。鋼絲繩的種類按用途分為：有懸吊橋梁用繩、礦用絞股繩、架空索道承載繩、傳動裝置牽引繩、升降機繩、捆扎、拖車用系扎繩等。鋼絲繩的種類越來越多，結構越來越復雜，除了采用各種鍍層鋼絲外，還采用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為了保證鋼絲繩使用的，要求鋼絲繩具有足夠的強度，良好的撓性、捻密性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性、強度等，其中強度重要。