按照工2016年11月14日發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃(2016年~2020年)》，“十三五”期間，我國鋼材消費(fèi)強(qiáng)度和消費(fèi)總量都將呈下降走勢，生產(chǎn)消費(fèi)將步入峰值弧頂下行期，呈波動緩降趨勢。到2020年，鋼鐵工業(yè)將實(shí)現(xiàn)全行業(yè)根本性脫困。因此，在經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的背景下，“十三五”期間，鋼鐵企業(yè)仍將面臨巨大的壓力。企業(yè)若想在競爭中生存發(fā)展，仍需要好內(nèi)功，降本增效仍是“十三五”期間的主旋律和重要抓手。第二：Hardox500耐磨板的有害成分比較少，特別是其的金屬有害成分更是如此，使用的過程中不會對人體造成傷害，焊接性能獨(dú)特，可以與多種不同成分的金屬進(jìn)行焊接使用。

進(jìn)口耐磨板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足進(jìn)口耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時必須保證有足夠的溫度。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進(jìn)技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對原料和焦炭質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都進(jìn)口耐磨板低于40%。因此，并不是做上一兩項(xiàng)降本措施就萬事大吉，鋼鐵行業(yè)內(nèi)600家左右的企業(yè)，降本途徑和措施數(shù)不勝數(shù)，越能是做得好的企業(yè)越能發(fā)現(xiàn)自己的不足，越能謙虛和務(wù)實(shí)地向其他企業(yè)對標(biāo)和學(xué)習(xí)，同時重點(diǎn)落實(shí)，年年都可以實(shí)現(xiàn)降本。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實(shí)踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球進(jìn)口耐磨板團(tuán)產(chǎn)品都進(jìn)口耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模進(jìn)口耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。因?yàn)檫@個板材的質(zhì)量是國內(nèi)比較前列的，因此我們國內(nèi)很多企業(yè)都會到這里來購買耐磨板。

進(jìn)口耐磨板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。進(jìn)口耐磨板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。該鋼淬火后經(jīng)600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。

進(jìn)口耐磨板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，進(jìn)口耐磨板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；400耐磨系數(shù)就是四百，500的耐磨系數(shù)是在500，因?yàn)閷τ诓煌淖鳂I(yè)環(huán)境使用的耐磨系數(shù)也是不同的，因?yàn)橐话阄覀兊拿簣龆际窃卩l(xiāng)下，煤礦的深度都是挺深的。兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于進(jìn)口耐磨板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。