沖壓加工廠分六個方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。

     4.工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)

1 材料費(fèi)：展開零件，計(jì)算零件長度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價(jià)（元/kg）*1.1-1.2）/10計(jì)算材料費(fèi)。

2 沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件形狀，估計(jì)模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

3 印花費(fèi)：按噸位計(jì)算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費(fèi)。

5 機(jī)加工費(fèi)用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網(wǎng)印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤：控制在10-20％之間。