影響離子鍍膜層質(zhì)量的工藝參數(shù)

①基片偏壓.

離子鍍膜基片施加負(fù)偏壓后；各種離子和高能中性粒子流以較高的能量轟擊基片表面．基片負(fù)偏壓的提高，會使基片表面獲得更高的能量，可能形成偽擴(kuò)散層，提高膜層與基體的附著力，還可以改變膜層的組織、結(jié)構(gòu)和性能，如細(xì)化晶粒，圖2表明，隨著基片負(fù)偏壓的提高，膜層組織變細(xì)，但是，基片負(fù)偏壓的提高也會產(chǎn)生一些不利的影響，如反濺射作用的增加，使膜層表面受到刻蝕，使表面光潔程度降低，圖3表明了空心陰極離子鍍鉻時，基片負(fù)偏壓對鉻膜表面光澤度的影響，基片負(fù)偏壓的提高還會使沉積速率降低，使基片溫度升高，圖4表明了電弧離子鍍tin膜基片負(fù)偏壓對沉積速率的影響，因此，應(yīng)根據(jù)不同的離子鍍方法、不同的膜層及使用要求選擇適當(dāng)?shù)幕?fù)偏壓。

②鍍膜真空度和反應(yīng)氣體分壓.

離子鍍膜真空度對膜層組織、性能的影響與真空蒸鍍時的影響規(guī)律相似，但反應(yīng)氣體分壓對反應(yīng)離子鍍鍍制化合物膜的成分、結(jié)構(gòu)和性能有直接的影響，圖5是hcd離子鍍tin膜的硬度與氮?dú)夥謮旱年P(guān)系，因此反應(yīng)氣體的分壓應(yīng)根據(jù)離子鍍方法，化合物膜層的成分、性質(zhì)、使用要求以及設(shè)備來選擇

③基片溫度.

離子鍍膜基片溫度的高低直接影響著膜層的組織、結(jié)構(gòu)和性能。一般情況下，溫度的升高有利于提高膜層與基片的附著力，有利于改善膜層的組織與性能。但是，溫度過高，則會使沉積速率降低，有時還會使膜層晶粒粗大，性能變壞；圖6中hcd離子鍍鉻膜顯微硬度受基片溫度影響的規(guī)律。另外，基片溫度的選擇還要受基片材料性質(zhì)的限制，如鋼材的回火溫度等

④蒸發(fā)源功率．

蒸發(fā)源功率對蒸發(fā)速率有直接的影響，進(jìn)而影響沉積速率，影響膜層的組織、性能，對反應(yīng)沉積化合膜時蒸發(fā)源功率也將影響膜層的成分。

為了獲得所需性能的膜層，應(yīng)綜合分析、考慮各種因素，迭擇鍍膜方法和確定合理的鍍膜工藝參數(shù)。

真空鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析

真空鍍膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪里？真空鍍膜技術(shù)在塑料制品上的應(yīng)用廣泛，真空鍍膜機(jī)廠表示，塑料具有易成型，成本低，質(zhì)量輕，不腐蝕等特點(diǎn)，塑料制品應(yīng)用廣泛，但因其缺點(diǎn)制約了擴(kuò)大應(yīng)用。通過真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用，使塑料表面金屬化，將有機(jī)材料和無機(jī)材料結(jié)合起來，大大提高了它的物理、化學(xué)性能。真空鍍膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、使塑料表面有導(dǎo)電性；

2、容易清洗，不吸塵。

3、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高；

4、減少吸水率，鍍膜次數(shù)愈多，孔愈少，吸水率降低，制品不易變形，提高耐熱性；

5、改善表面硬度，原塑膠表面比金屬軟而易受損害，通過真空鍍膜技術(shù)，硬度及耐磨性大大增加；

6、可以提高耐候性，一般塑料在室外會老化的非常快，主要原因是紫外線照射所致，而鍍鋁后，鋁對紫外線反射強(qiáng)，所以耐候性大大提高。

真空鍍膜機(jī)鍍膜的塑料材料如何挑選

真空鍍膜機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，使很多原來不能鍍膜的材料也得以實(shí)現(xiàn)鍍膜，但仍有一部分材料并未研發(fā)出解決方案，但我非常期待，因?yàn)榭萍际菬o窮的，很多以前不敢想象的技術(shù)，現(xiàn)在都實(shí)現(xiàn)了，將來必須會出現(xiàn)新的一頁。

對于真空鍍膜機(jī)的技術(shù)，塑料也是可以鍍膜的了，這是一種技術(shù)性的發(fā)展，但不是所有的塑料都可以用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行鍍膜的，因?yàn)樗芰媳旧硭鶐в械哪承┨匦允悄壳暗腻兡ぜ夹g(shù)仍未可解決的。

那么什么樣的塑料才能用真空鍍膜機(jī)鍍膜呢，歸納起來，可以分三點(diǎn)來挑選。

首先，塑料本身和所鍍膜層之間要有一定的親和力，只有膜層與工件緊密的結(jié)合在一起，才能不易脫落，壽命長久，有些塑料沒辦法和臘層很好的結(jié)合在一起，研究人員發(fā)現(xiàn)在塑料表面先涂上一層便于膜層緊密結(jié)合的涂料，這樣就解決了附著力的問題，但這種涂料在與膜層能加強(qiáng)結(jié)合外，現(xiàn)時也要和塑料加強(qiáng)結(jié)合，同時滿足這兩種條件的涂料也不是說那么容易找到，只有一部分的塑料可以找到相應(yīng)的涂料，但有部分塑料始終還未找到，而這些塑料就不能用真空鍍膜機(jī)鍍膜了。

其次，塑料本身必定會含有一些揮發(fā)性的雜質(zhì)，隨著溫度的上漲，會揮發(fā)逸出，但作為可以鍍膜的工件，所能忍受的揮發(fā)物質(zhì)是有限的，所以在挑選塑料材料作真空鍍膜時，要選擇放氣量少的，這樣對于真空鍍膜機(jī)運(yùn)作時的真空度影響也可以采取措施使其受到控制，如果大量的話就會控制不到而使真空度下降，影響鍍膜質(zhì)量。

后就是塑料受熱的穩(wěn)定性，塑料受到廣泛使用就是因?yàn)槠淇梢栽诩訙氐臓顟B(tài)下按照設(shè)計(jì)者的意愿塑造出想要的形象，這就是受熱變形，但在真空鍍膜機(jī)的鍍膜時的環(huán)境下，必定產(chǎn)生一定的溫度，

如果塑料受熱不穩(wěn)定就會變形，即使鍍的膜層再好，工件已經(jīng)變形，又有什么用呢，所以對于塑料材料的鍍膜，都會使用產(chǎn)生的熱量低于工件熔點(diǎn)的真空鍍膜機(jī)，但有些塑料熔點(diǎn)實(shí)在在低的，目前的技術(shù)仍未解決，所以這些塑料都不適合真空鍍膜機(jī)的鍍膜。

離子真空鍍膜機(jī)鍍膜產(chǎn)品表面防腐方法是怎樣的呢？

離子真空鍍膜機(jī)鍍膜產(chǎn)品表面大多采用過渡族金屬（如Ti、Zr、Cr）或其合金的氮、碳、氧的化合物，還有用非晶碳（類金剛石）膜的。一般來說，這些化合物本身的化學(xué)惰性比較高，耐腐蝕性能很好。但是一些裝飾鍍層產(chǎn)品包括表件、手機(jī)殼、高爾夫球頭等，卻未能通過人工汗腐蝕試驗(yàn)或中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)。裝飾鍍層產(chǎn)品的腐蝕不單是鍍層本身的耐蝕性問題，還包括裝飾鍍層 基體的系統(tǒng)腐蝕問題。許多研究工作都表明離子鍍裝飾鍍層自身耐蝕性好，它鍍在金屬（如不銹鋼）基體上，對基體整體均勻抗腐蝕能力有提高，但裝飾鍍層很薄，不可避免地存在表面缺陷﹐如微裂紋、微孔、孔、柱狀晶界、電弧沉積的宏觀顆粒等。腐蝕介質(zhì)可通過這些缺陷所形成的通道，穿過鍍層到達(dá)基體。