高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高 溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量，實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排的效果。

1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。

2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

新風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用新鮮空氣對(duì)魚(yú)干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

冷風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用冷風(fēng)空氣對(duì)魚(yú)干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

回溫干燥階段： 此時(shí)空氣溫度升高到23度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間控制在6-8小時(shí) 升溫干燥階段：

此時(shí)將溫度進(jìn)一度提高，升高到26度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間一般控制在6-8小時(shí)

高溫干燥階段：

此時(shí)將溫度設(shè)置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時(shí)間控制在8-10小時(shí)

魚(yú)干干燥過(guò)程中應(yīng)該注意的幾點(diǎn)：

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置，溫度不能高，濕度及時(shí)排濕，前期干燥處理時(shí)。

風(fēng)量大而且均勻，不留死角，及時(shí)將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚(yú)干變質(zhì)腐爛。 干燥過(guò)程色澤控制很重要，及時(shí)進(jìn)行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚(yú)中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時(shí)間。

米粉干燥工藝： 保溫回潮階段： 此時(shí)溫度控制在28--32度之間，濕度控制在一定值，根據(jù)烘干米粉量來(lái)定，干燥同時(shí)緩慢對(duì)米粉進(jìn)行排濕處理，不能排濕太快，避 免米粉過(guò)快脫水裂開(kāi)此時(shí)溫度也不能過(guò)高，溫度過(guò)高，米粉會(huì)卷曲和斷裂，控制一定溫度和濕度；干燥一段時(shí)間之后，停機(jī)不進(jìn)行干燥處理讓米粉回濕；再次加熱干燥米粉， 進(jìn)行二次回濕度之，再次進(jìn)行升溫處理，濕度控制，再次進(jìn)行回濕停機(jī)處理，前后經(jīng)過(guò)三個(gè)回合，時(shí)間一般控制在2--3小時(shí)。 恒溫除濕階段： 此時(shí)，將溫度控制在30度左右，濕度控制在一定的范圍之內(nèi)，對(duì)米粉進(jìn)行加熱除濕干燥處理，干燥時(shí)間一般控制在3--4小時(shí)。快速升溫階段： 此時(shí)，溫度控制在35度左右，不能高于這個(gè)溫度，同時(shí)適當(dāng)控制排濕，濕度根據(jù)客戶的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，干燥時(shí)間一般控制在2--4小時(shí)。根據(jù)米粉 含水量，制作工藝、烘干量不同，進(jìn)行干燥工藝參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，濕度和時(shí)間也會(huì)不同。