液壓式卷板機的特點

液壓式卷板機分三輥和四輥的：

本機屬液壓型三輥卷板機，上預(yù)彎和卷板可一次成形，卷板精度高。

本機上輥可以垂直升降，也可以水平移動，垂直升降為液壓傳動，通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得。水平移動通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)傳遞扭矩，下輥下部設(shè)有托輥并可調(diào)節(jié)，上輥呈鼓形狀，提高制品的直線度。

由于連續(xù)彎曲，以及精度的端部預(yù)彎，從而得到精度超群的制品；另外上輥呈鼓形狀，托輥配合調(diào)節(jié)，從薄板厚板這一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的產(chǎn)品。豐富的彎曲形狀：大型上輥數(shù)控式卷板機具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。

精度的端部預(yù)彎：端部預(yù)彎時，能夠自由地設(shè)定直邊長度，上輥壓下，在一定的壓力下，實行精度的端部預(yù)彎。

預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。

用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造行業(yè)。

卷板機有哪些信息化應(yīng)用

卷板機是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機械設(shè)備，廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造職業(yè)?，F(xiàn)代化的加工設(shè)備愈來愈趨向于智能化、信息化，卷板機的設(shè)計創(chuàng)新不能缺少對這一方面的應(yīng)用。建立健全相應(yīng)的管理機構(gòu)，這是機械設(shè)備管理工作順利進(jìn)行的組織保證。因此，當(dāng)下的卷板機生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計核心也旨在改良老式卷板機的缺乏，行進(jìn)生產(chǎn)率、下降工人勞動強度，滿意廠方對板料加工的生產(chǎn)需求。

較高品質(zhì)的數(shù)控機床都要求實現(xiàn)無級調(diào)速，以滿足各種加工工藝的要求，在卷板機的基礎(chǔ)系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應(yīng)用，它指的是數(shù)控機械結(jié)構(gòu)實體。它與傳統(tǒng)的普通卷板機床相比較，同樣由主傳動機構(gòu)，進(jìn)給傳動機構(gòu)，工作臺，床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局，外觀造型，傳動機構(gòu)，刀具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護(hù)漆。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

卷板機信息系統(tǒng)通過譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡播補運算，并通過與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置，速度反饋信號的比較，從而控制機床各個坐標(biāo)軸的位移。卷板機是對板料進(jìn)行連續(xù)點彎曲的塑形機床，普通對稱式三輥卷板機在卷板時，一般的板料兩端都會留一定寬度的死邊，這樣在卷制成筒后，預(yù)彎功能就是要把死邊處理掉，合為圓筒。而時序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來完成，它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進(jìn)行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。

水平下調(diào)式三輥卷板機設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征：

主驅(qū)動系統(tǒng)

機器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅(qū)動輥，上輥動力可滿足在很大工況負(fù)荷下工作。兩下輥為輔助驅(qū)動輥，作用為送進(jìn)料和防止在卷制薄板過程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統(tǒng)在卷板過程中實現(xiàn)自動匹配。

上工作輥由1臺液壓馬達(dá)通過行星減速機驅(qū)動。

下工作輥由液壓馬達(dá)通過一級齒輪付驅(qū)動。

三輥的回轉(zhuǎn)運動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準(zhǔn)確定位。該裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卷制靈活可靠。

液壓系統(tǒng)

上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉(zhuǎn)，側(cè)倒軸承體傾倒、復(fù)位，對料裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。

液壓系統(tǒng)中的主要元件油泵、馬達(dá)、各閥組元件、密封件均選用國內(nèi)品牌廠家的產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。系統(tǒng)管路布置整齊，無滲漏。

數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。根據(jù)不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當(dāng)實用的器械。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。