退火

具體生產(chǎn)中， 若所處理工件形狀較為簡單， 也可采用較快速的退火工藝， 即在溫升至950 ℃并保溫3h 后停爐， 之后可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然后打開爐門， 繼續(xù)冷卻至300 ℃以下， 工件即可出爐空冷。  工件退火后可進行機械加工， 由于高鉻白口鑄鐵在淬火過程中尺寸變化比鑄鋼和灰鑄鐵小的多， 一般無須矯正尺寸， 對于按工藝要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2. 淬火 將機械加工后的工件室溫裝爐， 以小于80 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至600 ℃ ( 若工件較厚或形狀較復(fù)雜，可在溫升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 時分別給予0. 5h 的保溫) ， 之后以不超過150 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950 ～980 ℃后進行保溫， 保溫時間為2～4h ( 視工件厚薄不同保溫時間有所差別， 越厚保溫時間越長) ， 而后將工件快速出爐進行空冷， 若遇環(huán)境氣溫較高， 淬火時應(yīng)輔以強風和水霧噴灑， 以強化冷卻，淬火。

回火

 為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應(yīng)對淬火后的工件再進行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。

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低溫等離子技術(shù)是什么

低溫等離子體表面處理技術(shù)性在對粉體設(shè)備原材料的解決上，具備許多 突顯的優(yōu)勢，如機器設(shè)備簡易、不用、充放電方式多、應(yīng)用領(lǐng)域廣、持續(xù)性強等。一般選用的充放電汽體有Ar、N2、O2等非匯聚氣體及其C2H2、CF4等反映氣體，根據(jù)特異性顆粒對粉體設(shè)備表層的離子注入、活性、去雜、熱聚合、化學交聯(lián)和包復(fù)等功效，更改粉體設(shè)備表層的構(gòu)造和有機化學構(gòu)成。