熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。

回火

 為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應(yīng)對淬火后的工件再進行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。

深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計方案提供商，小直徑微細管件制造經(jīng)驗15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷世界50多個國家地區(qū)。

低溫等離子手術(shù)刀頭應(yīng)用常見問題

手術(shù)診治前

（1），觀查包裝狀況，是不是完好無缺，有沒有損壞，侵潤等狀況；

（2），觀查是不是在有效期限內(nèi)；

（3），觀查殺菌標志是不是完好無損；

手術(shù)診治全過程中

（1），低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)鉗頭是一次性使用的，切跡，不能數(shù)次應(yīng)用；

（2），專職人員專用型，防止接觸；

（3），確定是不是縫隙連接，是不是聯(lián)接恰當(dāng)；

（4），嚴禁碰觸低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)鉗頭的前端開發(fā)子針部位；

（5），全部疾病的診治全過程中是歸屬于無菌操作原則；

手術(shù)診治后

（1），統(tǒng)一置放；

（2），統(tǒng)一，集中化運輸，歸類儲放，毀形解決；

（3），在解決一用器材廢棄物的情況下，安全提示，防止被針所刺到。