關(guān)于破碎機(jī)在運行期間發(fā)生強(qiáng)烈震動的原因的問題，對于運行期間為何會有強(qiáng)烈震動的問題，讓小編帶大家一起來了解一下！

（1）修復(fù)安裝時錘子的安裝錯誤。錘子為面對面使用，為了防止平衡轉(zhuǎn)子重量的損失，所有錘式粉碎機(jī)必須面向U型轉(zhuǎn)彎，否則會在運行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。

（2）兩組錘之間的相應(yīng)重量差超過5克。排除法是調(diào)整錘子的重量，使兩組重量之差小于5克。

（3）單個錘卡太緊，不能斷開操作?？梢栽谑中D(zhuǎn)觀察后停止，想辦法使彈性錘旋轉(zhuǎn)。

（4）其他部分轉(zhuǎn)子重量不平衡，則需要仔細(xì)檢查平衡調(diào)整。

（5）主軸的彎曲變形。解決方案是伸直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。通常更換新軸承解決問題。

在長期的工作環(huán)境下，材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到破碎機(jī)的使用，會在破碎機(jī)使用過程中產(chǎn)生各種各樣的故障。會影響正常的施工進(jìn)度、造成不必要的經(jīng)費損失，減少破碎機(jī)的使用壽命。

其中，零件工作面磨損造成的故障占極大比例。換句話說，機(jī)械磨損是各種零件達(dá)到技術(shù)極限的主要原因之一。因此，為了解決機(jī)械部件的磨損問題，除了使用高質(zhì)量的材料，選擇先進(jìn)的制造工藝，設(shè)計合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)外，在使用過程中要完成的一個重要任務(wù)是確保機(jī)械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機(jī)械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。

雙齒輥破碎機(jī)的核心是滾齒,如何維修和保養(yǎng)呢?

1.溫度：溫度下降時，潤滑劑會變稠。 隨著溫度升高，它將變薄。 因此，設(shè)備需要在低溫下使用低粘度潤滑劑，在高溫下需要使用重油以防止金屬之間的干摩擦。

 2.速度：打滑和旋轉(zhuǎn)越快，在齒輪之間擠壓潤滑劑的時間越短。 同時，在高速運轉(zhuǎn)下，潤滑油更容易堵塞和增稠。 因此：高粘度（重油）是低速，低粘度（稀油）是高速。

 3.負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵抗重負(fù)荷并防止金屬與金屬的碰撞。 因此，輕載需要低粘度的潤滑劑，高載需要高粘度的潤滑劑。

 4.沖擊負(fù)荷：例如，由于來自電動機(jī)的功率，設(shè)備需要較稠的機(jī)油，以防止由于油膜的瞬時而引起的邊界潤滑，因為僅剩很少的潤滑劑。 在這種情況下，需要含有壓添加劑的潤滑油。

 5.齒輪類型：當(dāng)使用直齒，斜齒，人字形齒時，設(shè)備的滑動和旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生有效的油膜，從而減慢嚙合齒輪之間的直接接觸。 在不等的軸驅(qū)動裝置（例如渦輪渦旋齒輪和雙曲線齒輪）上，相對滑動操作的方向不利于保持油膜。 在這種類型的變速器中，將發(fā)生很多邊界潤滑。