相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。一方面是電機(jī)質(zhì)量本身有問題，另外，還要考慮是否其他裝置導(dǎo)致的震動，比如說：是不是轉(zhuǎn)子不平衡、軸承問題、大軸彎曲或者機(jī)座不平或轉(zhuǎn)子不同心導(dǎo)致的。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

淋水消解

“淋水消解”是16字方針中的后一關(guān)。大家知道，CaCO3在600℃左右的時候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力對磚構(gòu)成嚴(yán)重的危害。測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周圍的空隙滲透和移動，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度，從而使產(chǎn)品度過了“石灰爆裂”這道難關(guān)。

砂巖質(zhì)煤矸石礦物主要成分是石英。石灰?guī)r質(zhì)煤矸石的礦物主要成分：方解石、白云石等。

燒成溫度取決于原料礦物組成的種類、顆粒組成以及助熔料的含量，絕大多數(shù)原料的燒成溫度是：900~1150℃。這要求在煤矸石原料的選擇上要下功夫。

因煤矸石燒結(jié)磚是地方性建筑材料產(chǎn)品，加之其每塊磚的利潤較低，銷售半徑受到限制，而煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品所用原材料也受到地域性的限制，不可能像其他產(chǎn)品一樣大范圍的采用配料方式來組織采購生產(chǎn)。煤矸石化工用途主要有三類：一是通過各種不同的方法提取煤矸石中的某一種稀有元素，如Ga、Se、Ti、Co等。由于煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)所用材料的多樣性，這就給生產(chǎn)線設(shè)計時的工藝方案選擇、設(shè)備選擇、干燥和焙燒方式及干燥室和窯爐的結(jié)構(gòu)形式等帶來了在設(shè)計前要解決的問題，解決這些問題中的關(guān)鍵是測定原材料燒結(jié)性能，制定合理的焙燒曲線。

使用粉碎機(jī)注意事項

1、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動而實現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機(jī)配置

一般由機(jī)架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。