群英木材的保養(yǎng)干燥方法來學習一下

木材干燥可以采用真空木材干燥設備，那么木材的保養(yǎng)干燥方法您又知道多少呢?下面為您介紹一下：

木材干燥設備干燥方法：

1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻干燥

2、剝掉樹皮時，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩干燥速度。

3、木材應堆集在干燥通風的陰涼處，避免日曬雨淋

4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚醋酸yi烯乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調成糊狀，涂抹在木材載面上。

木材防腐措施：

防止木材腐朽的辦法有兩種，一種是創(chuàng)造條件，使腐朽不適于寄生在木材上，如將木材進行干燥，使其含水率保持在20%左右?；虿捎猛L、防潮、油漆等措施，以保持木結構經常出于干燥狀態(tài)。

同時呢，還可以將木材全部浸入水中保存。另一種措施是將化學防腐劑注入木材，將木材變成有毒的五指，du死寄生的真jun和昆蟲。

鋸末烘干設備、木材烘干機原理、群英木材干燥

木材烘干機

工作原理編輯

木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

　　木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種，各種規(guī)格、各種用途的木材，具有g節(jié)能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經營木制品出口業(yè)務的廠家。HXM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可生產大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。家具做成后表面不怕熱水（注過普通啦的家具放上熱水杯會出現水?。?。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業(yè)提高了經濟效益。

設備組件編輯

木材烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現有的木材烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節(jié)電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的jia烷氣體供烘干機使用.綜合概算:年可節(jié)省烘干成本近萬元?！霾捎霉δ塥毺氐恼羝l(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。

產品特點編輯

木材烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。發(fā)電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

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干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。網帶式型煤烘干機分為單層與多層，多層網帶型煤烘干機產量更高處理量更大，節(jié)省占地面積節(jié)約了客戶場地成本支出。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。帶式干燥機是一種將物料置于輸送帶上，在隨帶運動通過隧道過程中與熱風接觸而干燥的設備。

香腸烘干箱-臘肉烘干機-群英科技

臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、辣排、臘鴨、辣蛋等產品，辣味的含義還不止這些，很多食品都可以來做臘味。臘腸為廣東、南方其他地區(qū)常見的臘味，是把臘肉放入用豬腸制成的腸衣，經過壓縮、脫水及曬干等程序而成。木耳烘干工藝木耳烘干時的溫度應從35°C開始，如果溫度高，過高排濕跟不上，容易引起木耳變型。臘腸的質量好壞除了本身的配料工藝外，更關鍵的是烘干除濕工藝，臘腸在干燥除濕過程中不僅要除掉物料里的水分，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保證期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這是和烘干除濕息息相關。

 高溫烘干溫度達到65-38度之間烘干3-4小時讓物料發(fā)酵過程，保證臘味香味。  減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型的控制，這是一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

 快速干燥階段，這一階段只要的制約因素低溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高58-60度，烘干時間控制在10-12個小時，想對溫度控制38%左右，臘腸終烘干濕度咋17%左右。選擇設備很重要，山東群英熱能科技有限公司；歡迎您實地考察。