焦爐煙氣凈化煙氣脫硫除塵設備

焦爐煙氣的特點

由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經(jīng)裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、zong煙道，之后從煙囪排出。焦爐因其生產(chǎn)工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發(fā)生激烈的氧化反應，生成NOx。

焦爐煙氣具有以下特點：1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；2、焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經(jīng)脫硫脫硝后，之后排放溫度還得保證在130度左右。

生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質(zhì)燃料品種有關。目前，為降低SO2的排放指標，生物質(zhì)發(fā)電廠可采用的脫硫技術包括：爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

目前我國采用的脫硫脫硝和煙氣除塵技術已經(jīng)十分成熟，而且已經(jīng)具備極大的商業(yè)優(yōu)勢，不僅能夠在經(jīng)濟發(fā)展較好的地區(qū)普及，也能在經(jīng)濟較差的地區(qū)得到普及。脫硫脫硝及煙氣除塵技術具有gao效、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點，被廣泛應用到各類工業(yè)企業(yè)中。基于此，較多的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，都加強了對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的應用。