泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面氮化

十種常見淬火方式歸納

熱處理方法中淬火的常見方式有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火；雙介質(zhì)淬火；奧氏體等級分類淬火；小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法；馬氏體等溫淬火法；復(fù)合型淬火法；急冷等溫淬火法；延遲時間冷卻淬火法；淬火自回火法；噴涌淬火法等。大型模具激光表面氮化

復(fù)合型淬火法

復(fù)合型淬火法：先將工件激冷至Ms下列得摩爾分?jǐn)?shù)為10%~30%的奧氏體，隨后在下馬氏體區(qū)等溫，使很大橫截面工件獲得奧氏體和馬氏體機(jī)構(gòu)，常見于合金結(jié)構(gòu)鋼工件。大型模具激光表面氮化

噴涌淬火法

噴涌淬火法：向工件噴涌流水的淬火方式，流水不大不小，依據(jù)所規(guī)定的淬火深層而定。噴涌淬火法不容易在工件表層產(chǎn)生蒸氣膜，那樣就可以確保獲得比一般水里淬火更加深入的淬硬層。關(guān)鍵用以部分表層淬火。大型模具激光表面氮化

急冷等溫淬火法

急冷等溫淬火法：又被稱為提溫等溫淬火，零件先在溫度較低（超過Ms）浴槽中冷卻，隨后轉(zhuǎn)到溫度較高的浴槽中，使馬氏體開展等溫變化。適用切削性能較弱的鑄鐵件或規(guī)格很大又務(wù)必開展等溫淬火的工件。大型模具激光表面氮化

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料成分、合金成分和探傷檢測查驗，不過關(guān)原料和粗晶體鋼不適合作模具材料；

(2)采用細(xì)晶體鋼、真空電爐鋼，建成投產(chǎn)前復(fù)診原料滲碳層深層，冷鉆削加工的剩余量務(wù)必超過滲碳層深層；

(3)制定優(yōu)y秀有效熱處理方法，采用微型機(jī)溫度控制儀表盤，線性度做到±1.5℃，定時執(zhí)行當(dāng)場校檢儀表盤；

(4)磨具商品后解決采用真空電爐、維護(hù)真空熱處理爐和經(jīng)充足脫氨鹽浴爐加溫磨具商品等對策，合理避免 和防止網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生。大型模具激光表面氮化

線割裂紋

該裂紋出現(xiàn)在歷經(jīng)淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過程中，此全過程更改了金屬材料表面、內(nèi)層和芯部應(yīng)力場遍布情況，淬火殘留熱應(yīng)力不平衡形變，某一地區(qū)出現(xiàn)大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力超過該模具材料強(qiáng)度極限時造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說明，線割全過程是部分高溫充放電和快速制冷全過程，使金屬材料表面產(chǎn)生樹技鑄態(tài)機(jī)構(gòu)凝結(jié)層，造成600-900MPa拉應(yīng)力和厚約0.03mm的高地應(yīng)力二次淬火白凈層。大型模具激光表面氮化